高強(qiáng)度耐磨鋼板-nm400耐磨襯板-機(jī)械刀片用耐磨板

中文名	耐磨鋼板	產(chǎn)品性能	抵抗外力的強(qiáng)和塑性等綜合性能
產(chǎn)品成份	錳、鉬、鈮、鎳	產(chǎn)品特征	沖擊越高耐磨性能越好
產(chǎn)品表面	表面平整	使用領(lǐng)域	建筑工程機(jī)械設(shè)備
保障	出材質(zhì)報告	加工服務(wù)	深加工激光數(shù)控切割 鉆孔
合金耐磨層	主要以鉻合金為主	外文名	Wear Resistant Steel Plate
報價方式	以實際訂單報價為準(zhǔn)	是否尾貨	否
是否進(jìn)口	否	材質(zhì)	nm500
聯(lián)系人	華經(jīng)理	貨物銷售類型	現(xiàn)貨
質(zhì)量等級	正品（受理質(zhì)量異議）

高強(qiáng)度耐磨鋼板-nm400耐磨襯板-機(jī)械刀片用耐磨板

1：國內(nèi)產(chǎn)耐磨鋼板合金含量及碳當(dāng)量較低，因此可用任何普通電弧焊方法，就可將焊接在普通結(jié)構(gòu)鋼上。

　　2：焊條的三種選擇：

　　1低強(qiáng)度焊接金屬(焊接金屬屈服強(qiáng)度低于母體材料屈服強(qiáng)度)

　　2等強(qiáng)度焊接金屬(焊接金屬屈服強(qiáng)度等于母體屈服強(qiáng)度)

　　3高強(qiáng)度焊接金屬(焊接金屬屈服強(qiáng)度大約母體屈服強(qiáng)度)

　　選擇低強(qiáng)焊料于選擇高強(qiáng)焊料(屈服強(qiáng)度大于500N/MM2 相比所具有的優(yōu)勢

　　焊接金屬韌性大

　　焊接接頭延伸性能好

　　發(fā)生裂紋可能性小

　　對于NM360 NM400 推薦一下焊接方法及焊材

　　焊接方法 焊接材料 焊接規(guī)范

　　手工焊 J606 J607 HE606 預(yù)熱100℃左右，熱輸入15-21KJ/cm

　　埋弧自動焊 08Mn2SiA+HJ431 預(yù)熱100℃左右，熱輸入26-31KJ/cm

　　氣體保護(hù)焊 08Mn2SiA+CO2 預(yù)熱100℃左右，熱輸入14-17KJ/cm

一般使用的有高錳鋼鑄造襯板，高鉻鑄鐵耐磨板，合金鋼板耐磨鋼板加工，耐磨陶瓷和超高分子聚乙烯耐磨板。

　　合金鋼板耐磨鋼板以鉻、鎳、鉬等為主要合金元素，其硬度和使用壽命都要優(yōu)于鑄鐵襯板。從合金元素的含量可分為低合金、中合金及高合金耐磨鋼;從組織的不同可分為奧氏體、貝氏體、馬氏體耐磨鋼。此類鋼板具有良好的加工性能，比如切割折彎成型和焊接，良好的力學(xué)性能，;并且可以通過調(diào)整合金比例、鍛造工藝等改變其韌性和硬度。

一、考慮到松散物理的西角及物料與襯板的摩擦系數(shù)，建議料倉料面與水平方向夾角a>46.4°，這樣經(jīng)安裝襯板后物料可以在整個倉體內(nèi)實現(xiàn)整體流動，避免或減小了滯留區(qū)，不必使用振蕩器和空氣炮。

　　二、襯板安裝前應(yīng)對料倉情況進(jìn)行檢查，對有凸起或凹陷處盡量處理平整，對已經(jīng)使用過的水泥倉體應(yīng)預(yù)先進(jìn)行徹底的清倉處理，以防止襯板不緊或掉板情況發(fā)生。

　　三、襯板安裝前，還應(yīng)根據(jù)料倉的實際情況制定出安裝工藝，在安裝時遵照執(zhí)行。

　　四、襯板安裝時，應(yīng)盡量減少與物料流動方向垂直的接縫，以減少物料的流動阻力，達(dá)到好的物料流動效果。

高分子聚乙烯耐磨襯板 聚乙烯耐磨襯板 機(jī)械耐磨襯板 摩擦系數(shù)小，耐磨，自潤滑，不吸水、不粘結(jié)物料，抗沖擊性強(qiáng)度高，綜合機(jī)械性能好，耐酸、堿、鹽腐蝕、不老化，耐低溫，衛(wèi)生無毒，重量輕，比重是鋼材的1/8是超高分子量聚乙烯板的所有優(yōu)點(diǎn)!超高分子量聚乙烯板替代了傳統(tǒng)的木板、鋼板、鐵板，超高分子量聚乙烯板減輕設(shè)備負(fù)荷，提高產(chǎn)量，直接降低成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，贏得用戶好評。

　　應(yīng)用領(lǐng)域：可廣泛應(yīng)用于采礦業(yè)、選煤廠、冶金工業(yè)、熱電廠、造船業(yè)等部門的輸送液體、固體、固液混合體的漏斗、漏槽、翻板、刮板輸送機(jī)的滑道、跳汰機(jī)篩板、浮選機(jī)襯板、船舶貨艙內(nèi)襯板、大型滑塊、礦車、翻斗車車廂襯里等的耐磨耐腐應(yīng)用，具有物超所值的獨(dú)特優(yōu)勢。

性能：特殊不粘料、不堵倉、搞沖擊耐磨、防腐蝕、不吸水、噪音小、安裝方便不粘壁、不打拱、自潤滑、滿進(jìn)、穩(wěn)發(fā)、無毒、節(jié)省人力物力、正常生產(chǎn)。

　　使用范圍：各種堵料料倉、礦槽、煤倉內(nèi)襯、流槽滑板、粘土倉襯板、力庫、原煤倉、配料倉、圓盤造球機(jī)內(nèi)襯、混料機(jī)內(nèi)襯配煤室煤塔混合料倉下煤斗衛(wèi)生菜板翻車機(jī)室等。

　　分別在煤礦、電廠、焦化廠、鋼鐵廠、食品廠、冶煉廠、選礦廠、選煤廠冶煉廠有色金屬廠水泥廠、造船廠、礦山機(jī)械廠、玻璃廠、化肥廠等行業(yè)使用得到好評。

焊接加工

　　耐磨鋼板通常采用藥皮保護(hù)電弧焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接，即可得到滿意的焊接接頭。手工電弧焊應(yīng)選用低殘留潮氣的堿性焊條，必要時焊條應(yīng)按廠家要求進(jìn)行干燥處理。對實施高硬度鋼板焊接時，建議對鋼板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可考慮一下建議值或參見焊接規(guī)范。注意：焊縫填充料應(yīng)在構(gòu)件承受載荷和焊縫承受磨損的許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能的選擇軟的焊材(建議用ER50-6或者70KG高強(qiáng)焊絲)，同時注意鋼板和構(gòu)件預(yù)熱溫度必須避免超過200℃，以免出現(xiàn)硬度降低的現(xiàn)象。推薦焊接工藝如下：

　　1、建議采用實心焊絲進(jìn)行 MAG 焊接，焊接保護(hù)氣體為(15-25%) CO2 的富 Ar 氣體，氣體流量為 18-25l/min;

　　2、優(yōu)先選用低氫焊接材料。手工焊條焊接時，優(yōu)先選用堿性焊條;

　　3、盡可能減少焊縫數(shù)量;盡可能采用縱縫，盡可能不采用橫縫。焊接時盡量不擺動，采用多層多道焊接，焊接熱輸入建議不超過 10KJ/cm。推薦最大熱輸入量 Q= 板厚a/10;

　　4、坡口形狀優(yōu)先選用 U 形，可減少母材融入焊縫金屬中的比例，降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生;

　　5、預(yù)熱有利于防止產(chǎn)生冷裂紋。整體預(yù)熱有困難時，可采用局部預(yù)熱;當(dāng)室溫低于 0℃時建議預(yù)熱;