煤磨機(jī)煤粉倉(cāng)激光CO分析系統(tǒng)

煤粉倉(cāng)一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CO分析儀）是應(yīng)用于電廠項(xiàng)目煤廠磨煤過(guò)程中產(chǎn)生的煤煙氣氧含量分析的專(zhuān)用在線分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)，測(cè)量準(zhǔn)確，反應(yīng)速度快，能長(zhǎng)期連續(xù)分析被測(cè)氣體，采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，具有結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行安全可靠，自動(dòng)化程度高，維護(hù)量少，自診斷保護(hù)功能強(qiáng)等特點(diǎn)。



煤粉倉(cāng)一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CO分析儀）所用取樣探頭引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)結(jié)合本行業(yè)的實(shí)際工況條件和多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而研制的尾氣專(zhuān)用取樣探頭，探頭核心部分為進(jìn)口材料。

過(guò)濾精度： 5～20um（根據(jù)粉塵量而定）

過(guò)濾能力：≦1000g/Nm3

過(guò)濾效率：達(dá)到99.9%

由于過(guò)濾精度高，效果好，系統(tǒng)只需二級(jí)過(guò)濾就能達(dá)到系統(tǒng)要求，從而維護(hù)量小，響應(yīng)時(shí)間短。（這一點(diǎn)其他廠家很難做到，其他廠家一般采用多級(jí)過(guò)濾，增加了氣阻和氣路流程，從而增加了系統(tǒng)故障環(huán)節(jié)和滯后時(shí)間）。

反吹技術(shù)：

取樣探頭采用目前國(guó)際上的、內(nèi)外脈沖式空氣吹掃技術(shù)。反吹氣備有反吹儲(chǔ)氣罐，以確保反吹氣是有足夠的壓力和流量，把過(guò)濾的雜質(zhì)反吹回到管道，達(dá)到較好的效果。整個(gè)反吹系統(tǒng)與進(jìn)樣氣路獨(dú)立，維護(hù)十分方便，維護(hù)成本低。

除水技術(shù)：

樣品氣進(jìn)入系統(tǒng)之后，可能會(huì)產(chǎn)生少量的冷凝水，分析預(yù)處理內(nèi)采用氣水分離器的技術(shù)除掉水汽（酸霧），再由壓縮機(jī)冷凝器除濕處理，冷凝液自動(dòng)排放到集排管集中自動(dòng)排放。并在進(jìn)分析儀器前設(shè)計(jì)有樣氣脫硫、硅膠再干燥措施，確保潔凈的氣體進(jìn)入分析儀器。

滯后時(shí)間：

配有快速旁路技術(shù)，進(jìn)口真空抽氣泵負(fù)載為6L/min，當(dāng)取樣點(diǎn)與分析儀器的安裝距離為20m時(shí)，系統(tǒng)滯后時(shí)間T90≦12S，（通過(guò)試驗(yàn)計(jì)算可得）。

關(guān)鍵部件全部采用進(jìn)口或者引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，如氣體分析儀傳感器、探頭纖維過(guò)濾芯、取樣抽氣真空泵、取樣電動(dòng)球閥、反吹電磁閥、蠕動(dòng)泵、PLC等。

影響煤粉爆炸的要緊成分

通過(guò)對(duì)煤粉特征及爆炸道理的剖析，在剖析大量數(shù)量的條件下，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和實(shí)驗(yàn)研究，證明影響煤粉爆炸的要緊成分有以下5點(diǎn)。

（1）煤粉的揮發(fā)分。普通來(lái)講，揮發(fā)分越高、發(fā)燒量越高、活性越高、活化能越低，越容易爆炸。揮發(fā)分Vdaf＜6.5%，煤粉幾乎不爆炸，Vdaf＞25%時(shí)煤粉就容易發(fā)生自燃，爆炸的兇險(xiǎn)性增強(qiáng)。煤粉的揮發(fā)性和爆炸特征之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表1。

當(dāng)前，煤粉倉(cāng)很棘手的問(wèn)題就是怎樣以免燃燒和爆炸。多數(shù)人把煤粉倉(cāng)爆炸的原因僅僅歸咎于一氧化碳（CO）氣體上，是失之左袒的，更有甚者，把煤粉倉(cāng)內(nèi)可燃?xì)怏w的爆炸和煤塵爆炸等量齊觀，而事實(shí)上，可燃?xì)怏w的爆炸和煤塵爆炸是兩個(gè)差別的概念。

煤粉特征及爆炸機(jī)理

煤粉是經(jīng)過(guò)制粉體系機(jī)器破碎、篩分、干枯磨制后的燃料，是由尺寸差別、風(fēng)格不規(guī)律的顆粒所構(gòu)成。煤粉的密度較小，新磨制的煤粉集會(huì)密度僅為0.45~0.50t/m?。煤粉顆粒很細(xì)，單位品格的煤粉具有較大的表面積，在其表面可吸附大量的空氣，因此它和空氣結(jié)合在一起形成混合物，具有和流體一樣的性質(zhì)。煤粉爆炸是煤粉和助燃?xì)怏w（氧氣或空氣）的快速化學(xué)反應(yīng)。由于剛磨制的煤粉粒子帶有極性相像的靜電荷，具有吸附大量空氣的才氣，比表面積能量過(guò)大，處于一種不鞏固狀態(tài)。這樣積蓄的煤粉受空氣中氧的好處，容易氧化放出熱量。當(dāng)散熱條件欠好時(shí)，放出的熱一時(shí)無(wú)法散開(kāi)，促使溫度急劇上升，引發(fā)四周氣粉混合物爆燃，在短時(shí)間內(nèi)即可導(dǎo)致煤粉的爆炸，很大的爆炸壓力可抵達(dá)0.250~0.313MPa。

概述

本過(guò)程氣體分析成套系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)系統(tǒng)）是磨煤過(guò)程中產(chǎn)生的煤煙氣，一氧化碳分析儀器與取樣預(yù)處理裝置及其附屬的應(yīng)用保障部分（標(biāo)準(zhǔn)氣）；通過(guò)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用條件和工藝氣樣條件的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，所實(shí)現(xiàn)的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應(yīng)電廠項(xiàng)目磨煤過(guò)程中產(chǎn)生氣體分析的特殊工藝條件。系統(tǒng)能自動(dòng)、連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠地分析磨煤過(guò)程中產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。

制粉系統(tǒng)是燃煤電廠的主要輔機(jī)之一，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響鍋爐的燃燒狀況。直吹式制粉系統(tǒng)的爆燃不僅會(huì)損壞磨煤機(jī)及其附件，還會(huì)威脅鍋爐的安全。因此，對(duì)煤磨機(jī)氣體燃爆原因分析和防止爆燃成為磨煤機(jī)運(yùn)行的主要防治項(xiàng)目。另外，由于煤粉會(huì)在高溫狀態(tài)下分解產(chǎn)生一氧化碳CO、甲烷CH4和氫氣H2等可燃易爆氣體，為了防止泄漏的氣體發(fā)生燃爆事故，需要在現(xiàn)場(chǎng)安裝使用煤磨機(jī)廠房氣體檢測(cè)報(bào)警儀器。

高爐噴煤磨煤機(jī)一氧化碳濃度高的原因和措施
您好，很高興為您解答，以下是為您查詢(xún)到的結(jié)果，希望對(duì)您有所幫助?高爐噴煤磨煤機(jī)一氧化碳濃度高的原因可能有以下幾點(diǎn)：1. 煤粉磨煤機(jī)運(yùn)行不正常：磨煤機(jī)的磨煤效果不佳，煤粉細(xì)度不夠，導(dǎo)致燃燒不完全，產(chǎn)生大量一氧化碳。2. 燃燒條件不理想：煤粉與空氣的混合不均勻，燃燒溫度不夠高，燃燒時(shí)間不足等因素都會(huì)導(dǎo)致一氧化碳的生成增加。3. 爐內(nèi)溫度過(guò)低：高爐內(nèi)部溫度低于理想溫度，會(huì)導(dǎo)致煤粉燃燒不完全，產(chǎn)生一氧化碳。針對(duì)高爐噴煤磨煤機(jī)一氧化碳濃度高的問(wèn)題，可以采取以下措施：1. 優(yōu)化磨煤機(jī)運(yùn)行：定期檢查和維護(hù)磨煤機(jī)，確保其正常運(yùn)行，提高煤粉的細(xì)度，減少一氧化碳的生成。2. 調(diào)整燃燒條件：通過(guò)調(diào)整煤粉與空氣的比例，改善燃燒條件，使煤粉燃燒更充分，減少一氧化碳的生成。3. 提高爐內(nèi)溫度：通過(guò)增加燃料供給量、改善燃燒風(fēng)量等措施，提高高爐內(nèi)部溫度，促進(jìn)煤粉的完全燃燒，減少一氧化碳的產(chǎn)生。

（1）探頭伴熱與反吹系統(tǒng)
近年來(lái)，對(duì)磨煤機(jī)出口煙氣取樣大部分采用直接抽取法，直接抽取法又可分為冷-干直接抽取和熱-濕直接抽取。根據(jù)我國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)，要求煙氣濃度以標(biāo)態(tài)干基為準(zhǔn)，因此冷-干直接抽取法成為我國(guó)煙氣取樣監(jiān)測(cè)主導(dǎo)。典型的冷-干直接抽取法包括取樣探頭、取樣管線、過(guò)濾、除濕系統(tǒng)和采樣泵等部分，其中探頭與過(guò)濾分別可對(duì)粉塵進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾與二級(jí)過(guò)濾，除濕系統(tǒng)則用于對(duì)樣氣的冷凝脫水，由于整套預(yù)處理系統(tǒng)中除塵與脫水最為關(guān)鍵，所以其核心部件為探頭除塵取樣和除濕系統(tǒng)，做好這兩種預(yù)處理部件的選型，可保證磨煤機(jī)出口CO濃度測(cè)量結(jié)果的可靠性。
由于煙氣中含有大量的水分與粉塵，通過(guò)采樣探頭對(duì)煙氣進(jìn)行取樣時(shí)，如若不采取措施，高溫?zé)煔庵械乃钟隼浒l(fā)生凝結(jié)，并與樣氣處理過(guò)程中所沉積下來(lái)的粉塵接觸，極易造成結(jié)垢堵塞，致使探頭無(wú)法正常工作甚至損壞。針對(duì)探頭堵塞問(wèn)題，一般建議在取樣探頭中采用加熱器與反吹系統(tǒng)。因此，目前最適用于高粉塵、高溫度磨煤機(jī)出口煙氣的采樣探頭一般需由取樣管、濾芯、加熱器、反吹系統(tǒng)構(gòu)成。探頭通過(guò)取樣管采集管路中的樣氣，濾芯對(duì)樣氣的粉塵進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾后，利用加熱器對(duì)樣氣進(jìn)行加熱，使煙氣溫度控制在150~200℃間，保證在露點(diǎn)溫度之上，防止樣氣出現(xiàn)凝結(jié)。對(duì)于樣氣處理過(guò)程中所沉積下來(lái)的粉塵，設(shè)置內(nèi)反吹系統(tǒng)對(duì)探頭進(jìn)行吹掃，清除探頭濾芯中的粉塵，可有效防止探頭出現(xiàn)堵塞。

經(jīng)過(guò)對(duì)袋除塵器著火事故和CO濃度高隱患進(jìn)行原因分析及采取措施后，至今已運(yùn)行3年多，沒(méi)有再發(fā)生類(lèi)似事故。所以煤磨系統(tǒng)內(nèi)部任何地方應(yīng)嚴(yán)禁堆積原煤或煤粉，否則在較高溫度環(huán)境下，原煤或煤粉會(huì)發(fā)生自燃，造成煤磨系統(tǒng)爆炸著火等嚴(yán)重的設(shè)備安全事故。另外，嚴(yán)格控制煤粉的揮發(fā)分指標(biāo)、入磨和出磨風(fēng)溫，并密切監(jiān)控袋除塵器的溫度及CO濃度，根據(jù)煤質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，煤磨參數(shù)出現(xiàn)異常及時(shí)采取措施，這樣煤磨系統(tǒng)爆炸著火安全事故就完全可以避免。