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切削液在拉削加工中的運用
拉削主要用于加工貫通的內外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內表面拉削。拉削加工有如下一些特點：拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m／min。由拉削速度與表面粗糙度的關系可知。在此切削速度下，容易產生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產生爬行間距；速度更高。容易產生振動(由于技術進步，現(xiàn)在已有速度高于4Om／min的拉床)。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復雜。價格昂貴，只適合在大批量生產中應用。拉削屬于精加工。精度可達1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5um。
由以上特點可知。用于拉削的，其主要目的是保護和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內孔拉削，切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個切削過程中起作用。一般認為。內表面拉削是苛刻度高的切削過程。由于上述原因．拉削通常采用附著能力較強、加有壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了壓乳化液。

產品優(yōu)點：
1、與銅合金兼容并不會產生斑跡；
2、出色的極壓性能和潤滑性能有利于延長刀具壽命；
3、使用時不產生殘留物，沒有氣味；
4、低油霧產品；
5、其流動性能有利于帶走在高速機加工時產生的大量摩擦熱，降低油霧氣味以及減少工件的形變；
6、適用于各種原料和技工方式，陜西切削液，有利于加工液的整合；
7、不損害表面油漆，與刀具所用的一般密封的材料兼容。

嘉實多半合成水溶性切削液,CastrolSyntilo R+C產品簡介：嘉實多Alusol MF是一種優(yōu)質的水溶性切削液，專為鋁及鋁合金加工設計，如汽車及通用機械制造中零部件的加工。