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保證電纜施工的質(zhì)量。這里需要多多注意的就是，電纜接頭的制作。電纜接頭在制作的時候，一定要按照相關(guān)規(guī)定要求制作。
　　保持電纜溝的干燥程度。防止電纜受潮，從而影響電纜的絕緣性。電纜絕緣性不好，容易引起短路。
　　電纜投入使用后，加強電纜監(jiān)控。這樣電纜如果超負(fù)荷運行，就可以及時發(fā)現(xiàn)，這樣就可以避免電纜長時間超負(fù)荷運行

電纜屏蔽層的作用

　　電線電纜(Cable)外層一般為橡膠或橡膠合成套,這一層的作用一是絕緣，同時也起保護電纜不受傷害的作用。

　　(Silica)電纜(Cable)分高壓還是低壓電纜，如果是高壓的，里面還會有一層類似樹脂的填充物，這是起絕緣(insulated)作用的，在高壓電纜中，這層是絕緣的重要部分。卷筒電纜由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線。低壓的沒有這層?xùn)|西。然后里面還會纏一些類似絲帶一樣的東西，這是為了固定住電纜每一芯，把中間的空隙填滿。

　　至于屏蔽層，分兩種情況，電力電纜(Cable)的屏蔽層的作用有：

　　1、是因為電力電纜通過的電流(Electron flow)比較大，電流周圍會產(chǎn)生磁場(定義:傳遞實物間磁力作用的場)，為了不影響別的元件，所以加屏蔽層可以把這種電磁場屏蔽在電纜內(nèi)。

　　2、是可以起到一定的接地保護作用，如果電纜(Cable)芯線內(nèi)發(fā)生破損，泄露出來的電流(Electron flow)可以順屏蔽層流如接地網(wǎng)，起到安全保護的作用。特種電纜在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪)，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。

　　如果是控制電纜，別的沒什么區(qū)別，只是在很多地方，特別是計算機系統(tǒng)的控制電纜，這里的屏蔽層是用來屏蔽外來影響的，因為其本身電流很弱，非常怕外界的電磁場(electromagnetic field)影響。電纜廠電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導(dǎo)線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等。

電纜老化緣故一:長期過負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，由于電流的熱效應(yīng)，負(fù)載電暢經(jīng)過電纜時必然形成導(dǎo)體發(fā)燒，同時電荷的集膚效應(yīng)和鋼鎧的渦流消耗、絕緣介質(zhì)消耗也會產(chǎn)乍附加熱量，從而使電纜溫度抬高。長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，過高的溫度會加速絕緣的老化，以至絕緣被擊穿。越發(fā)在酷熱的夏天，電纜的溫升通常形成電纜絕緣微弱處首先被擊穿，因此在夏天，電纜的障礙也就獨特多

由近幾年的運轉(zhuǎn)分析來看，越發(fā)是在經(jīng)濟高速發(fā)展中的 海浦東，現(xiàn)在相等多的電纜障礙都是由于機械損傷形成的。譬如：電纜敷設(shè)安裝時不規(guī)范施工，簡易形成機械損傷;在直埋電纜上搞土建施工也極易將運轉(zhuǎn)中的電纜損傷等。偶爾假如損傷不要緊，要幾個月甚而幾年才會形成損傷部位完全擊穿形成障礙，偶爾毀壞要緊的可能產(chǎn)生短路障礙，直接影響電和用電單位的平安制造。
　　電纜老化緣故三:電纜接頭障礙。
電纜接頭是電纜線路中最微弱的環(huán)節(jié)，由職員直接過錯(施工不良)激勵的電纜接頭障礙經(jīng)常產(chǎn)生。施工職員在制造電纜接頭過程中，假如有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng)，全部會形成電纜頭絕緣降低，從而激勵事件。
　　電纜老化緣故四:絕緣受潮。
這種狀況也很常見，通常產(chǎn)生在直埋或排管里的電纜接頭處。譬如：電纜接頭制造分歧格和在潤濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進水或混入水蒸氣，時光久r在電場作用下形成水樹枝，逐步侵害電纜的絕緣強度而形成障礙。
　　電纜老化緣故五:化學(xué)侵蝕。
電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會形成電纜的鎧裝、鉛皮或外護層被侵蝕，保護層因長期遭受化學(xué)侵蝕或電解侵蝕，致使保護層失效，絕緣降低，也會形成電纜障礙?；簡挝坏碾娎|侵蝕狀況就相等要緊
　　電纜老化會造成電纜溫度過高、絕緣擊穿，甚而爆炸起火等。因此，我們要多關(guān)注電纜是否安全。
一、生膠現(xiàn)象

　　交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣僵塊或硬塊。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是：

　　(1)機頸或機頭的溫度不夠，造成內(nèi)部局部冷膠產(chǎn)生。

　　(2)由于機身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好。

　　(3)當(dāng)過濾網(wǎng)的襯墊不到位，*終影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力，也會產(chǎn)生生膠，使絕緣線芯表面出現(xiàn)凹凸的硬塊。

　　二、老膠現(xiàn)象

　　交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)老膠現(xiàn)象，也成為預(yù)交聯(lián)，是由于交聯(lián)料擠出時機頭溫度過高或交聯(lián)料長期停留在流道內(nèi)的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時間越長，其顏色越深，溫度越高其顏色也越深。一般產(chǎn)生老膠的原因有：

　　(1)擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切作用力越強烈，這樣使機身局部溫度升高，導(dǎo)致老膠現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　(2)交聯(lián)絕緣料在機筒內(nèi)停留時間過長，有一部分絕緣料產(chǎn)生過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時就造成了表面凹凸不平。

　　(3)過濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻，形成流道死角，這種情況下也會產(chǎn)生老膠，同時也有可能因過濾網(wǎng)失去部分過濾的作用，經(jīng)過長時間生產(chǎn)后，也會使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，造成絕緣線芯出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　三、材料穩(wěn)定性

　　普通兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯，先用硅烷與PE產(chǎn)生接枝反應(yīng)，生成可交聯(lián)的PE(簡稱A料)，為了加速其交聯(lián)反應(yīng)，制成含有催化劑的母料(簡稱B料)，再將A、B料按照一定比例均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題原因主要有：

　　(1)交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，若在生產(chǎn)過程中抗氧劑未攪拌均勻，會造成絕緣料通過擠塑機高溫擠制后，較為集中的抗氧劑受熱氣化，在絕緣層內(nèi)形成鼓包。

　　(2)交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當(dāng)，硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑，在室溫下也將慢慢地進行交聯(lián)，這是因為材料中含有微量的水分(約50×10-4%)引起的，若貯存時高溫多濕，會造成擠出絕緣層表面不光滑。