SGLcarbon西格里石墨EK432電子石墨模具

近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場(chǎng)，石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的首選材料。

石墨模具的定義：

模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場(chǎng)，石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的首選材料.

石墨模具優(yōu)良性能：

1、優(yōu)良的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能

2、線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性

3、耐化學(xué)腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應(yīng)

4、在高溫下（在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上）強(qiáng)度隨溫度升高而增大

5、具有良好的潤(rùn)滑和抗磨性

6、易于加工，機(jī)械加工性能好，可以制作成形狀復(fù)雜、精度高的模具。

石墨模具重要于下列幾個(gè)方面獲得了普遍的應(yīng)用：
有色金屬時(shí)隔鑄以及半時(shí)隔鑄用石墨模具

　　近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外將要推展改由熔化金屬狀態(tài)間接時(shí)隔（或是半時(shí)隔的）生產(chǎn)棒材或是管材等雪鐵龍的生產(chǎn)方法。國(guó)內(nèi)于銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已經(jīng)起使用這種方法。人造石墨當(dāng)作有色金屬的時(shí)隔鑄造或是半時(shí)隔鑄用模具遭相信是最為適當(dāng)?shù)牟牧?。生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，因?yàn)槭褂昧耸＞?，由于其?dǎo)熱性能不錯(cuò)（導(dǎo)熱性能同意了金屬或是合金的凝固速度），模具的自潤(rùn)滑性能糟糕等因素，不僅使鑄型速度提升，所以因?yàn)殍T錠的尺寸準(zhǔn)確，表面平滑，結(jié)晶組織皆勻，可間接展開(kāi)之下道工序的加工。這不但大大提高了成品率，增加了廢品損失，所以產(chǎn)品質(zhì)量亦有大幅度的提高。

加鑄件造用模具
　　人造石墨材料已經(jīng)順利地用作有色金屬的加壓鑄之上。比如，使用人造石墨材料生產(chǎn)的加壓鑄用模具制造的鋅合金與銅合金的鑄件已經(jīng)用作汽車零件等方面。

離心鑄用石墨模
　　石墨模已經(jīng)順利運(yùn)用在離心力鑄之上。美國(guó)已經(jīng)使用壁厚作為 25 毫米 超過(guò)的人造石墨鑄模來(lái)離心鑄造青銅套管。借以避免人造石墨模的燒損，可實(shí)行一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件之后，假如找到鑄模之內(nèi)表面燒損，可把鑄模內(nèi)孔的尺寸縮小以期用來(lái)鑄大規(guī)格套管。

熱壓壓模
　　人造石墨熱壓壓模用作硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具備下述特點(diǎn)：一是若削弱溫度提升到 1350-1450 度時(shí)，亦所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）便可 ; 二是加熱與冷卻于同一道工序展開(kāi)，經(jīng)短時(shí)間的燒結(jié)便能獲得堅(jiān)硬的燒結(jié)體。

玻璃成形用模具
　　因?yàn)槭牧暇邆浠瘜W(xué)穩(wěn)定性，易于受熔化玻璃的浸潤(rùn)，絕不會(huì)變化玻璃的成分，石墨材料耐沖擊性能不錯(cuò)，尺寸跟隨溫度變化小等特點(diǎn)，因此近年來(lái)于玻璃生產(chǎn)之中淪為不能缺乏的模具材料，可使用它來(lái)生產(chǎn)玻璃管，彎管，圓柱形以及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

燒結(jié)模以及其它
　　透過(guò)人造石墨材料熱變形較大的特點(diǎn)，可生產(chǎn)晶體管的燒結(jié)模具與支架，現(xiàn)已經(jīng)普遍采用，它已經(jīng)淪為轉(zhuǎn)型半導(dǎo)體工業(yè)不能缺乏的材料。除此之外，石墨模具亦采用在鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼使用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型以及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。

石墨材料和成形東西在加工時(shí)相對(duì)放置，留有一定的空隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問(wèn)。在經(jīng)過(guò)加工液的一起，使石墨和成形東西發(fā)生超聲波振動(dòng)。

在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需求的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。機(jī)床工作時(shí)選用密封式和水幕式進(jìn)行加工。適合于批量生產(chǎn)情況用的電火花成形加工。

石墨電極較簡(jiǎn)單加工，且加工速度顯著快于銅電極。比方選用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其他金屬加工快2～3倍且不需求額外的人工處理，而銅電極則需求人手挫磨。相同，假如選用高速石墨加工中心制造電極。

速度會(huì)更快，功率也更高，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問(wèn)題。在這些加工過(guò)程中，選擇硬度合適的東西和石墨可削減刀具的磨損耗和銅電極的破損。

假如具體比較石墨電極與銅電極的銑削時(shí)刻，石墨電極較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，選用石墨電極的加工要比選用銅電極快58%。這樣一來(lái)，加工時(shí)刻大幅削減，一起也削減了制造成本。

EDM石墨，又稱為電火花加工用石墨，是一種新型資料，現(xiàn)在越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在精細(xì)模具加工職業(yè)。目前在發(fā)達(dá)的歐洲國(guó)家的模具加工廠，超過(guò)90％以上的模具加工電極資料是石墨。銅，這種從前占統(tǒng)治位置的電極資料，和石墨電極相比它的優(yōu)勢(shì)簡(jiǎn)直消失殆盡。為什么會(huì)這樣呢？因?yàn)槭鳛殡娀鸹庸び梅烹娰Y料具有巨大的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)榛鸹ㄓ椭幸埠蠧原子，在放電加工時(shí)，高溫使得火花油中的C原子被分化出來(lái)，從而在EDM石墨電極的外表形成保護(hù)膜，補(bǔ)償了石墨電極的損耗，因而石墨電極的損耗很小，所以運(yùn)用壽命長(zhǎng)。