薄涂工件專用有效減少粉末的用量降低成本

粉末涂料從上世紀中期開始發(fā)展到現(xiàn)在，無論是粉末涂料原料、粉末涂料本身、還是涂裝工藝技術與設備均得到了深入長遠的發(fā)展。顏料(特別是體質顏料)作為粉末涂料配方第二大主原料，被粉末技術工作者廣泛接受和采用。然而，由于粉末涂料技術工作者或企業(yè)只把體質顏料充當填料使用，嚴重缺乏對體質顏料種類及應用性能的全面研究，往往存在許多應用的誤區(qū)或盲區(qū)。

甚至直接或過多地填充往往導致材料的某些力學性能下降以及易脆化等。因此，除了粒度和粒度分布的要求之外，還必須對無機粉體體質顏料表面進行改性，以改善其表面的物理化學特性，增強其與基質的相容性或分散性，以提高材料的機械強度及綜合性能，進一步改善其性能并拓寬其應用領域。經(jīng)表面處理或改性的體質顏料稱為活性體質顏料，未經(jīng)表面處理或改性的稱為普通體質顏料。

用于粉末涂料的體質顏料，其粉體粒粒通常在0.1~20μm之間，在
粉末涂料中主要起著填充補強作用，所以通常被稱為填充料。然而隨體質顏料平均粒度的不同，其物理性能也會隨之改變，如對光的折射散射力、吸油量等。通常，粉粒徑越小，折光指數(shù)越低。如著色顏料級金紅石型鈦白粉折光指數(shù)(折射率)為2.76，聚合物的折射率約1.48，體質顏料的折射率為1.4~1.7，相比而言著色級白色顏料二氧化鈦的白折射率與聚合物基料相差較大，因此在粉末涂料產(chǎn)品中作為白色顏料使用。一旦將其粒徑做到納米級，其折光率與聚和物的非常接近，這意味著納米二氧化鈦已喪失了做白色顏料的著色功能。常規(guī)粉末涂料通常粒徑分布在10~90μm范圍之內，最佳平均粒徑介于30~45μm之間，小于10μm稱為超細粉，大于90μm稱為粗粉，普通粉末涂層設計厚度在60~80μm。最新發(fā)展起來的薄涂層粉末涂料，通常粉末粒徑分布于10~30μm范圍之內，其平均粒徑在15~25μm之間，涂層厚度設計在20~30μm。在粉末涂料中，從與高聚物分子的作用來說，體質顏料粒徑越小越好，因為體質顏料粒徑越小，則其增強作用越大。但粒徑過小，在目前加工技術條件下，體質顏料的加工和分散較困難，因此，一般體質顏料的粒徑控制在0.1~20μm內為好。當小于0.1μm之后，體質顏料將隨粒徑變小，表現(xiàn)出較強的補強作用，明顯改善更提升粉末涂料某些性能。如硬度、耐磨性、柔韌性、耐候性、耐化學性、耐沾污性、抗菌性等等。這時的體質顏料已是納米級材料，粒徑是影響體質顏料在粉末涂料中應用性能的一個重要因素。粒徑介于0.1~100nm的粉體材料，即小于0.1μm的體質顏料已歸屬于納米材料。納米材料(Nano Material)是指在三維空間中至少有一維處于納米尺度范圍(0.1-100nm)或由他們作為基本單元構成的具有小尺寸效應的零維、一維、二維、三維材料的總稱。納米材料是指由納米顆粒(nanoparticle)組成，納米顆粒材料又稱為超微顆粒材料。特征維度尺寸在納米量級(1~100nm)的固態(tài)材料，具有尺寸小、比表面積大、表面能高、表面原子比例大等四大特點。納米材料是一種介于原子、分子與宏觀物體之間處于中間物態(tài)的固體顆粒材料,即處在原子簇和宏觀物體交界的過渡區(qū)域。從通常的關于微觀和宏觀的觀點看，該系統(tǒng)既非典型的微觀系統(tǒng)亦非典型的宏觀系統(tǒng)，是一種典型的介觀系統(tǒng)，具有獨特的結構特征，即具有一系列新的特點。