砂紋黑粉末涂料專用更好的幫助薄涂工件上粉

如果能夠遵循相關標準和規(guī)范，使用方法得以合理化，并盡量避免不良現象和隱患，我們就能夠大大提高生產質量。

1、從生成方式或制造工藝劃分
體質顏料包括許多種類，從生成方式劃可分為天然的與化學合成兩大類(見圖1)。天然體質顏料又叫重質體質顏料，是采用機械方法(用雷蒙磨或其它高壓磨)直接將天然的礦物進行微粉化，再分級得到的產品。如普通高光碳酸鈣鈣(或超細碳酸鈣)、消光碳酸鈣，普通高光硫酸鋇(或超細細硫酸鋇)、消光硫酸鋇，滑石粉、絹云母等均為重質體質顏料。

從化學成分上劃分
體質顏料基本上均為鋇、鈣、鎂、鋁等金屬的硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸
鹽等的鹽類、氧化物及氫氧化物，或從前兩類物質衍生的錯合雙鹽類(見圖2)。常用的體質顏料有硫酸鋇(天然重晶石粉、沉淀梳酸鋇)、碳酸鈣(輕質、重質)、高嶺土、有機膨潤土、硅酸鎂(滑石粉)、云母粉、硅土等。鋇化合物。分為天然硫酸鋇(重晶石粉)和沉淀硫酸鋇兩種，化學成分為BaSO4。硫酸鋇是一種化學性質極為穩(wěn)定的體質顏料，耐酸、耐堿?？墒雇磕杂埠驮黾硬煌感裕c少量氧化鋅合用還能提高耐磨性。缺點是密度大。不同類型硫酸鋇對粉末涂料光澤有不同程度的影響，用于無消光劑成分的粉末涂料產品中，采用沉淀硫酸鋇的涂層光澤在90%以上;采用超細天然硫酸鋇(粒度在0.1~2μm)光澤在80~90%;而天然消光硫酸鋇(通常粒徑5~15μm)光澤在60~80%。因此，對于不同光澤產品可選擇相應的硫酸鋇。對于物理消光產品體系，消光硫酸鋇有利于光澤降低，而在化學消光體系，消光硫酸鋇對光澤降低無益反而可能會使光澤會上升，建議化學消光產品體系采用超細硫酸鋇。

鎂化合物。常用的有滑石粉，其次是沉淀碳酸鎂等?；鄣幕瘜W組成是3MgO?4SiO2?H2O，是天然存在的層狀或纖維狀無機礦物。密度2.65g/cm3，吸油量20%~40%。能提高涂膜的柔韌性、硬度及黏度等，降低透水性。粒度為1250目的滑石粉在粉末涂料中主要用作砂紋產品的砂紋劑(主要成分是高熔點蠟)的輔助性填充劑(常被簡稱砂紋助劑)。
納米材料和宏觀材料迥然不同，具有傳統(tǒng)材料所不具備的奇異或反常的物理、化學特性。納米材料會表現出特異的光學、電學、磁學、熱學、力學、機械、化學等性能，往往不同于該物質在整體(大塊固體)狀態(tài)時所表現的性質。納米材料如原本導電的銅到某一納米級界限就不導電，原來絕緣的二氧化硅、晶體等，在某一納米級界限開始導電。納米材料由于極細的晶粒，大量處于晶界和晶粒內缺陷的中心原子以及其本身具有的量子尺寸效應、小尺寸效應、表面效應和宏觀量子隧道效應等四大特殊效應，納米材料與同組成的微米晶體(體相)材料相比，在催化、光學、磁性、力學等方面具有許多奇異的性能。因而成為材料科學和凝聚態(tài)物理領域中的研究熱點。將納米材料用于涂料中，這些特殊功能改變了涂料的固有特性，使其某些性能有極大提高。目前，已開發(fā)出了許多應用粉末涂料的納米材料，如納米硫酸鋇、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化鋁、氣相納米氧化鋁、氣相鈉米二氧化硅(又稱白炭黑)等。納米材料與微米級材料表現出明顯的補強作用，不再簡單地做填充料降成本使用。像納米二氧化鈦、納米氧化鋅等均具有殺菌消毒與吸收紫外線功能。氣相氧化鋁和氣相二氧化硅是用于粉末涂料后混的性能優(yōu)異的氣霧分散劑，用量僅為0.1%~0.3%即大大增強粉末涂料顆粒的流化性分散性能。
從體質顏料粒形及晶體結構上劃分
體質顏料顆粒形狀。體質顏料供應的粒子大小范圍從0.01到44μm有不同的形狀，包括球狀、纖維狀(或針狀)和片狀等，不同形狀的體質顏料在各種聚合物中表現出不同的作用效果。粒子形狀影響顏料的堆積、涂膜的柔軟性、開裂彌補等，粒子尺寸和粒子尺寸分布影響遮蓋力、粘度、涂膜孔隙率、基料和表面活性劑的需求量、光澤、細度等。體質顏料是否與基料起反應關系到鹽水噴霧，起泡，抗腐蝕和開裂。一般來說，纖維狀、薄片狀的體質顏料有助于提高制品的機械強度，但不利于成型加工。反之，球狀體質顏料可以改善制品的成型加工性能，但卻可能使機械強度下降。體質顏料是通過磨碎礦石或分裂石頭的形狀，或通過化學沉淀并根據需要再精制和尺寸分級過程來制造。它們的尺寸分離是采用濕法或干法過篩、浮選、離心分離等手段。原料的來源及處理過程將影響顏料的性能。