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電磁閥工作原理 ：
是用電磁控制的工業(yè)設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執(zhí)行器；并不限于液壓，氣動。在我們日常生活中應用十分廣泛，先我們先對電磁閥有個初步的認識，電磁閥是由電磁線圈和磁芯組成，是包含一個或幾個孔的閥體。當線圈通電或斷電時，磁芯的運轉將導致流體通過閥體或被切斷，以達到改變流體方向的目的。

電磁閥特性：
1.材質特點
a.電磁閥閥體、閥蓋、閥芯材質：
b.閥桿：聚四氟乙烯
c.密封件：乙丙、氟膠；
d.適用于弱酸、堿、鹽類流體溶液等一般性的腐蝕性流體，在流體介質溫度不高的情況下（低于50℃），可適應一般性的腐蝕性流體介質，性價比高；
2.特別的結構工藝
a.腐蝕性流體與金屬部件（動鐵芯、彈簧）完全隔絕，即流體只與PVC、聚四氟、密封件接觸，實現(xiàn)了結構上真正的耐腐蝕；
b.其特別的結構設計用活塞取代了膜片，電磁閥使用壽命大大增長；
c.先導孔孔徑大，路徑短且直，不易被顆粒物、沉淀物或流體中的結晶物堵塞（例如：水中的泥沙、鹵水中的結晶鹽等）
d.嵌入式密封結構，密封性能更加可靠；
3.電磁閥的優(yōu)越性
a.電磁閥零泄漏
b.電磁閥流量孔徑為標準值，滿足相對應的流量要求。
c.電磁閥對流體中的顆粒物、沉淀物適應性強，應用在污水處理、農林灌溉、海水淡化、海水養(yǎng)殖。工業(yè)過程中的酸性、堿性流體尤其在如磷酸等易結晶流體方面具有明顯的優(yōu)勢。
由于產品科學的設計使產品結構更簡單，維護也十分簡單，具有更高的可靠性，更長的使用壽命。

電磁閥的選型依據：
1、根據管道參數(shù)選擇電磁閥的：通徑規(guī)格（即DN）、接口方式：按照現(xiàn)場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑（DN）尺寸；接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據用戶需要自由選擇。
2、根據流體參數(shù)選擇電磁閥的：材質、溫度組：腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質電磁閥；高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的；
流體狀態(tài)：大至有氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是口徑大于DN25時一定要區(qū)分開來；
流體粘度：通常在50cSt以下可選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。
3、根據壓力參數(shù)選擇電磁閥的：原理和結構品種
公稱壓力：這個參數(shù)與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據管道公稱壓力來定；
工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理；低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。
4、電氣選擇：電壓規(guī)格應盡量優(yōu)先選用AC220V、DC24較為方便。
5、根據持續(xù)工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續(xù)通電
當電磁閥需要長時間開啟，并且持續(xù)的時間多于關閉的時間應選用常開型；
要是開啟的時間短或開和關的時間不多時，則選常閉型；
但是有些用于安全保護的工況，如爐、窯火焰監(jiān)測，則不能選常開的，應選可長期通電型。
根據環(huán)境要求選擇功能：防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水。

電磁閥的安全性：
1、腐蝕性介質：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼；對于強腐蝕的介 質必須選用隔離膜片式。中性介質，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材；
2、爆炸性環(huán)境：必須選用相應防爆等級產品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種；
3、電磁閥公稱壓力應超過管內高工作壓力。
電磁閥的介質特性：
1、質氣，液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的電磁閥；
2、介質溫度不同規(guī)格產品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響使用壽命；
3、介質粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大于15mm時，用多功能電磁閥；通徑小于15mm時，用高粘度電磁閥。
4、介質清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反沖過濾閥，壓力低時，可選用直動膜片式電磁閥；
5、介質若是定向流通，且不允許倒流，需用雙向流通；
6、介質溫度應選在電磁閥允許范圍之內。
電磁閥的管道參數(shù)：
1、根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號；
2、根據流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內徑；
3、工作壓差：低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式；低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。