南昌出售LED驅動芯片

利于延長可攜式產(chǎn)品待機時間，同時解決LED散熱問題,特別是使用大功率LED的照明領域

1)LED在工作時需要有穩(wěn)流、穩(wěn)壓的元件;應具備自身承擔的分壓高，功耗小特性，否則較高效率的LED因驅動電路工作功耗太大 ,而使總體系統(tǒng)效率大為降低。
2)盡可能不采用電阻或串聯(lián)穩(wěn)壓電路來作為LED驅動器的限流主電路;而采用電容、電感或有源開關電路等高效電路，這樣才能保證LED系統(tǒng)的高效率。


恒流輸出通道數(shù)：恒流源輸出通道有8位和16位兩種規(guī)格，16位占主流，其主要優(yōu)勢在于減少了芯片尺寸，便于LED驅動板(PCB)布線，特別是對于點間距較小的LED驅動板更有利。

正向壓降(VF)和正向電流的(IF)關系曲線，由曲線可知，當正向電壓超過某個閾值(約2V)，即通常所說的導通電壓之后，可近似認為，IF與VF成正比。見表是當前主要超高亮LED的電氣特性。由表可知，當前超高亮LED的最高IF可達1A，而VF通常為2～4V。
由于LED的光特性通常都描述為電流的函數(shù)，而不是電壓的函數(shù)，光通量(φV)與IF的關系曲線，因此，采用恒流源驅動可以更好地控制亮度。

電路符合安規(guī)認定要求，且輸出恒流精度較好，轉換效率較高。但由于需要光耦和副邊恒流控制電路，導致系統(tǒng)復雜，體積大，成本高。
原邊方案：通過完全在交流原邊控制輸出的電源和電流，最精確可以做到5%的恒流精度，副邊僅需簡單的輸出電路即可。
原邊主要依靠輔助邊的反饋來控制輸出電壓，依靠限流電阻對原邊電流的控制，同時乘以匝比來控制輸出電流的精度。
原邊方案繼承了隔離反激電路的種種優(yōu)點，同時架構簡單，可以做到小體積和低成本。
原邊的恒流精度問題：由于變壓的生產(chǎn)精度難以控制，導致原邊方案在使用低質量變壓器時，輸出電流漂移較大。所以，原邊方案通過改進增加了副邊恒流控制電路，這樣雖然比普通的原邊方案復雜了，但是對比反激方案，仍然可以省去光耦等，系統(tǒng)性價比最高。

通常，電荷泵驅動方式的效率會隨著輸入電壓的變化而變化，在電壓變化范圍大的應用中，其效率比較低;而在電壓變化范圍比較小的應用中，只有當輸入和輸出電壓之間是整倍數(shù)關系時，它的效率才能達到最大，但這在電池供電的實際應用中很難達到。反觀電感的轉換效率不太受電壓干擾，應用限制也比電荷泵要少。

通過線性穩(wěn)壓器來轉換電壓會面臨功耗問題，這種方式比較適合用于需要回避噪聲(比如汽車音響)因而不能采用開關方式的轉換電路中。而開關方式的特點是轉換效率非常高，但它也有噪聲的問題，所以選擇何種轉換方式取決于何種應用。