寶雞聲測管質(zhì)量保證可定尺
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寶雞聲測管質(zhì)量保證可定尺
寶雞聲測管生產(chǎn)工廠直發(fā)，寶雞橋梁聲測管+寶雞注漿管+寶雞沉降板，寶雞聲測管質(zhì)量保證可定尺生產(chǎn)，寶雞聲測管較新報價辛文歡迎致電簡單了解下寶雞聲測管安全操作規(guī)程（1）有下列情況之一時，應對寶雞聲測管的擠壓力進行標定：a.新寶雞聲測管使用前；b.舊寶雞聲測管斷裂大修后；c.油壓表受損或強烈振動后；d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時；e.寶雞聲測管使用超過一年；f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。（2）設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。（3）寶雞聲測管液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。（4）壓模、套管與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。（5）擠壓前準備工作：a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈；b.鋼筋與套筒應先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應預先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；c.鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm；d.檢查寶雞聲測管情況，應進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。（6）寶雞聲測管擠壓操作應符合下列要求：a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。b.壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直；c.擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。（7）作業(yè)后應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，較后裝寶雞聲測管和擠壓鉗放到指定地點。
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