海容eps模塊施工技術(shù)指導(dǎo)

海容eps模塊施工技術(shù)指導(dǎo)

個字，不能填寫電1、施工前應(yīng)首先熟悉施工圖紙，了解建筑物各部分的節(jié)點構(gòu)造。

1、根據(jù)施工圖紙標注的各部位尺寸、不同模塊的使用部位，詳細計算各種規(guī)格模塊用量，并預(yù)留一定量各種型號模塊，以防施工過程中模塊的損耗。施工過程中盡量使用完整規(guī)格模塊，減少模塊的切割。

模塊發(fā)貨明細 發(fā)貨地址：保定市高陽縣陶口店工業(yè)區(qū) 業(yè)務(wù)負責(zé)人： 大約： 立方 客戶名稱： 發(fā)貨時間： 運費： 產(chǎn)品型250 型 價格： 元/平方 產(chǎn)品名稱 規(guī)格型數(shù)量 單價 金額 250L型小角板 左型小三通 內(nèi)墻直板 250L型直板 邊柱200左 250邊柱200右 250插塊 250單孔 250兩孔 250U型直板 250三孔直板 輕鋼樓板 施工現(xiàn)場根據(jù)建筑物外形設(shè)計將海容模塊分類整齊堆放，并遠離明火作業(yè)區(qū)。

4、按照圖紙要求做好基礎(chǔ)及基礎(chǔ)圈梁，并按照模塊位置及模數(shù)預(yù)留豎向鋼筋，預(yù)留豎向鋼筋高度應(yīng)錯開，以便搭接，基礎(chǔ)圈梁頂部確保水平。（此為第一次找平）

4、將基礎(chǔ)圈梁上表面按房屋平面尺寸進行抄測放線，按線及模塊空腔位置將豎向鋼筋位置校準。（未進行校準，豎向鋼筋歪斜會引起上層模塊插接不便）

6、按已抄測的水平線將基礎(chǔ)梁上表面清理干凈刷一道素水泥漿，再用水泥砂漿找平。（此處為第二次找平）

圈梁制作及鋼筋校準 基礎(chǔ)頂水泥砂漿找平 7、在找平砂漿的上表面，按空腔模塊墻體厚度彈出定位雙實線。

8、按照墻體位置安放首層模塊，首先進行角板模塊、三通模塊、邊柱模塊及門窗洞口模塊的安放固定，其次安裝其他位置模塊，其中上述模塊周邊插接部位優(yōu)先使用五孔直板模塊。如尺寸不符需要切割模塊，應(yīng)選擇比所需尺寸大的型號模塊進行切割，嚴禁用小尺寸模塊進行拼湊，切割模塊應(yīng)做出插接企口，嚴禁平口對接。

9、安裝過程中對首層模塊位置進行校正，確保首層模塊平直，模塊上企口在同一水平線上（此處為第三次找平）。

10、首層模塊安裝完畢后在模塊空腔內(nèi)倒入一定量的水泥漿（水泥漿硬化后可以很好的實現(xiàn)基礎(chǔ)和模塊的連接），靜置一段時間后對首層模塊進行澆筑，澆筑前將專用企口防護罩安裝在模塊頂端企口上，防止?jié)仓r混凝土散落在模塊企口上，澆筑至首層模塊100mm~150mm高位置處后用振搗棒進行振搗，并用水泥砂漿對模塊外層和基礎(chǔ)表面抹面處理，以便固定首層模塊位置，將水平鋼筋置入芯肋上的凹槽，與豎向鋼筋綁扎連接；再次校正首層模塊水平度及垂直度。（此處為第四次找平，通過上述四次找平基本上能避免后續(xù)海容模塊插接過程中，企口不能完全閉合，引起嚴重的漏漿及墻面垂直度偏差較大等問題）

11、對照首層模塊類型錯縫安裝上一層模塊，按照設(shè)計要求預(yù)留門窗洞口，并插入插板模塊對洞口兩側(cè)封堵，將水平鋼筋置入芯肋上的凹槽，與豎向鋼筋綁扎連接。

12、支雙排腳手架，及時對模塊進行支護，并校正模塊墻體的水平度及垂直度。

13、每插接三層海容模塊，將專用企口防護罩安裝在模塊頂端企口上，用強度等級不低于C25的混凝土澆筑（并根據(jù)要求控制粗骨料的較大粒徑），控制混凝土泵送流量，應(yīng)水平移動布料，不得在一處連續(xù)布料，并用插入式小直徑振搗棒進行分層振搗，振搗時采用后退式分段振搗，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm?？杀苊鉂仓駬v混凝土?xí)r對模塊造成的上浮，澆筑完成后拆除企口防護罩，并及時校正墻體水平度及垂直度。

14、第三層海容模塊按照首層模塊規(guī)格尺寸插接，第四層模塊按照第二層模塊規(guī)格尺寸進行插接，以此類推，將空腔模塊墻體組合至設(shè)計標高，并用模板將門窗過梁底部封堵，繼續(xù)澆筑混凝土至樓面板下皮或檐口頂面。

15、樓梯采用傳統(tǒng)做法施工，做好梯板鋼筋與墻體的連接。

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