吳橋縣高鐵阻垢劑,蒸發(fā)器

吳橋縣高鐵阻垢劑,蒸發(fā)器

冷卻塔長(zhǎng)年暴露在外，風(fēng)扇的吸附力很強(qiáng)，使大量的泥沙、污物進(jìn)入塔內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)使冷卻塔慢慢的降低散熱能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)中去，將直接影響冷卻水系統(tǒng)的正常制冷。為了防止上述情況發(fā)生，須對(duì)冷卻塔進(jìn)行定期清洗。
一、冷卻塔清洗處理方案流程：
方案一：停機(jī)清洗
即按照清洗流程殺菌滅藻清洗——清洗除垢劑清洗 ——預(yù)膜——清洗后的清理。此方案需要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行清洗時(shí)間八天左右，除垢率95％以上。
清洗程序：水沖洗——?dú)⒕鷾缭迩逑础逑磩┏盖逑础逑春鬀_洗——預(yù)膜——清洗后的清理。

（一）、水沖洗：
水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類(lèi)及腐蝕物等疏松的污垢，同時(shí)檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。
（二）、殺菌滅藻清洗：
殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進(jìn)行清洗，當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時(shí)停止清洗。

（三）、清洗液除垢清洗：
清洗液清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在最高點(diǎn)排空和最低點(diǎn)排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。清 洗時(shí)應(yīng)定時(shí)檢測(cè)清洗液濃度、金屬離子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）濃度、溫度、PH值等，當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時(shí)結(jié)束清洗。
（四）、清洗后的漂洗：
此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時(shí)殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷開(kāi)起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測(cè)試PH值，濁度，當(dāng)PH值、濁度趨于平緩時(shí)結(jié)束沖洗。

（五）、預(yù)膜：
預(yù)膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護(hù)膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護(hù)膜。

（六）、清洗結(jié)束后的清理：
1、冷卻器蒸發(fā)器清理：
清洗結(jié)束后應(yīng)把主機(jī)的冷卻器，蒸發(fā)器打開(kāi)冷卻器用專用通管器逐管拉通沖洗，由于冷卻器的水循環(huán)系統(tǒng)暴露于大氣當(dāng)中而且熱交換溫度高，所以冷卻器的結(jié)垢狀況會(huì)比其他地方嚴(yán)重，必要時(shí)應(yīng)對(duì)冷卻器單獨(dú)外接敞開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗除垢，確保冷卻器內(nèi)的每一根銅管暢通。用高壓水沖洗蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器內(nèi)沉淀的雜質(zhì)徹底沖洗掉，必要時(shí)也要對(duì)蒸發(fā)器單獨(dú)外接循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
2、冷卻塔清理：
由于冷卻塔暴露于大氣中，運(yùn)行過(guò)程中會(huì)有大量的泥沙、藻類(lèi)等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會(huì)在以后的運(yùn)行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以必須對(duì)冷卻塔進(jìn)行徹底清理。

方案二：不停機(jī)中性清洗
在機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下把中性清洗劑加入冷卻水、冷凍水系統(tǒng)循環(huán)清洗三十天左右把清洗液放出，加上保養(yǎng)劑清洗過(guò)程結(jié)束。此方案清洗時(shí)間比較長(zhǎng)，但是可以在機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，而且不會(huì)影響機(jī)組正常運(yùn)行。
（一）、中性清洗劑的特征：
1、中性清洗無(wú)腐蝕：
該產(chǎn)品在加入中央空調(diào)水系統(tǒng)后不改變水的PH值，對(duì)金屬無(wú)腐蝕損傷，徹底解決了目前普遍使用的強(qiáng)酸性清洗劑對(duì)金屬的腐蝕隱患，實(shí)現(xiàn)了無(wú)腐蝕清洗。

2、清洗效率高：
對(duì)各種類(lèi)型的水垢都有效，尤其對(duì)酸洗不凈的硫酸鹽等難溶垢和藻類(lèi)生物粘泥也能徹底除去，除垢率95%以上，從而恢復(fù)設(shè)備原有性能，保持設(shè)備清潔運(yùn)行。
3、操作簡(jiǎn)單：
在中央空調(diào)正常開(kāi)機(jī)條件下，將中性清洗劑加入水系統(tǒng)運(yùn)行三十天左右將清洗劑排出即可徹底清除水系統(tǒng)內(nèi)的各種水垢。
（二）、中性清洗原理：
根據(jù)配位場(chǎng)化學(xué)最新理論，金屬離子的d軌道在某些配位體化合物靜電場(chǎng)影響下，可發(fā)生分裂而形成能量不同的軌道，當(dāng)配位體給出孤對(duì)電子與中心金屬元素形成O健時(shí)，若該配位體分子中存在空的π分子軌道或空的p、d分子軌道，且對(duì)稱性合適，中心元素d軌道上的孤對(duì)電了可與配位體形成反饋π鍵，從而形成穩(wěn)定的配位化合物。

基于以上原理，選用能使Ca2+、Mg2+d軌道發(fā)生能級(jí)分裂且有π分子軌道的化合物作為π接受配位體。當(dāng)這此化合物與鈣、鎂水垢作用時(shí)，與Ca2+、Mg2+d形成穩(wěn)定配位化合物，從而破壞了鈣、鎂水垢的分子結(jié)構(gòu)，將其溶于水中，通過(guò)排污除去

二、保養(yǎng)：

清洗全部結(jié)束后，對(duì)冷卻水、冷媒水系統(tǒng)采取藥劑保養(yǎng)。冷媒水系統(tǒng)內(nèi)加入緩蝕阻垢劑，能與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，阻止水中氧氣及金屬離子腐蝕。通過(guò)螯合、抑制及晶格畸變作用?？勺柚顾谐晒耕}類(lèi)形成水垢，從而起到緩蝕阻垢的作用。冷卻水中加入殺菌滅藻劑，由于冷卻水系統(tǒng)處于開(kāi)放狀態(tài)，循環(huán)使用過(guò)程中會(huì)有菌類(lèi)及藻類(lèi)產(chǎn)生，殺菌滅藻劑可抑制菌類(lèi)及藻類(lèi)的產(chǎn)生存活從而起到調(diào)節(jié)水質(zhì)的作用。

在火力發(fā)電廠煙氣脫硫生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水中不僅含有大量不可溶的物質(zhì)，如氯化鈣、氟化物等懸浮物，此外還有種類(lèi)繁多的金屬元素，如汞離子、鎂離子等重金屬元素，這些物質(zhì)和元素導(dǎo)致廢水水質(zhì)降低。針對(duì)脫硫廢水的特點(diǎn)，人們需掌握廢水中各種主要物質(zhì)的濃度特點(diǎn)，了解水體環(huán)境的自凈與降解特點(diǎn)，明確生物鏈的情況，并采取合理的措施對(duì)廢水進(jìn)行處理。
1 火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水相關(guān)概述
火力發(fā)電廠在進(jìn)行煙氣脫硫廢水處理的過(guò)程中，要想真正實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的處理，首先需要對(duì)其水質(zhì)進(jìn)行考慮，然后才能按照其水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆治?，進(jìn)而有效的實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫廢水處理這一目的。在火力發(fā)電廠中，脫硫廢水中主要的雜質(zhì)為煙氣在脫硫過(guò)程中所產(chǎn)生的鍋爐煙氣和脫硫劑，在工藝過(guò)程中，煤中重金屬一旦燃燒，就會(huì)有很多的化合物出現(xiàn)，這些化合物隨煙氣一起被吸收到塔里，與吸收劑石灰石反應(yīng)后排出廢水?？偟膩?lái)說(shuō)，火力發(fā)電廠脫硫廢水主要的特點(diǎn)有三點(diǎn)，其一，廢水屬于弱酸性，pH一般情況下在4-6，；其二，廢水中雜質(zhì)較多，含量也十分高，通常情況下，大多是氫氧化物懸浮的顆粒，或者是石膏顆粒；其三；廢水中含量較高的陽(yáng)離子為鈣、鎂、鐵、鋁等重金屬，而這些重金屬對(duì)于環(huán)境會(huì)造成較為嚴(yán)重的污染，再加上pH值較低，在處理過(guò)程中也十分困難。通過(guò)這些特點(diǎn)我們知道，在對(duì)其進(jìn)行處理的過(guò)程中，很難將脫硫廢水中的重金屬去除掉，因此，在對(duì)其進(jìn)行處理的過(guò)程中，首先可以通過(guò)一些措施將廢水中的重金屬含量進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p少或者是降低。
2 煙氣脫硫廢水處理工藝的控制要點(diǎn)
通過(guò)前面對(duì)煙氣脫硫廢水中的雜質(zhì)成分分析，從大類(lèi)上將煙氣脫硫廢水處理工藝分為物理方法和化學(xué)處理方法，兩者相輔相成，一方面通過(guò)化學(xué)處理方法將煙氣脫硫廢水中含有的重金屬通過(guò)物化法沉淀出來(lái)；另一方面物理處理方法可以將前面添加化學(xué)藥劑處理后的沉淀分離出來(lái)，通過(guò)過(guò)濾、沉降、澄清等方式，讓處理之后的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，順利向自然界排放。而在這一連串的過(guò)程中，需要分別從物理處理方法和化學(xué)處理方法兩方面加以分析。
2.1 化學(xué)處理方法的控制要點(diǎn)
對(duì)煙氣脫硫廢水的化學(xué)處理過(guò)程，簡(jiǎn)而言之就是將其中存在的對(duì)自然界有毒的重金屬離子、微量元素等通過(guò)化學(xué)藥劑的投入，將其置換出來(lái)，在此過(guò)程中，控制要點(diǎn)自然在于對(duì)化學(xué)藥劑的把握上。就目前的研究來(lái)看，氫氧化物能在其中充當(dāng)重要的化學(xué)藥劑投入使用，這是由于對(duì)重金屬離子而言，堿性試劑能夠?qū)⑵渲械慕饘匐x子通過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成相應(yīng)的沉淀物，如氫氧化鎂。當(dāng)廢料中的重金屬離子以沉淀的形式置換掉，就能通過(guò)澄清器對(duì)沉淀物進(jìn)行分離，如此一來(lái)，廢水對(duì)環(huán)境的污染性將大為降低。常見(jiàn)用來(lái)中和的藥劑包括石灰石、碳酸鈣、苛性鈉等，尤其是石灰石和石灰在自然界取材方便、價(jià)格低廉、同時(shí)在中和處理過(guò)程中效果較為顯著，在火力發(fā)電廠得以廣泛應(yīng)用。
其中需要注意一點(diǎn)是為使脫硫廢水處理后的pH值適中，且大部分金屬離子都以氫氧化物的形式沉淀出來(lái)，通常石灰或者石灰石配成的漿液濃度在20%為宜。如果因?yàn)闈{液濃度較高給計(jì)量泵帶來(lái)堵塞的話，還可相應(yīng)的降低石灰漿液的濃度，以達(dá)到較好的中和效果。
2.2 COD（化學(xué)需氧量）處理
在煙氣脫硫廢水處理的過(guò)程中，人們可以使用曝氣處理COD。主要原因是廢水中的化學(xué)需氧量因素并不包含有機(jī)物成分，其屬于具備還原狀態(tài)的無(wú)機(jī)離子，主要成分為二硫酸鹽。其間，可以將氧化劑設(shè)置為空氣，在廢水箱處理期間，可以開(kāi)展系統(tǒng)曝氣處理，時(shí)間控制在7h左右，且氣與水的比例控制在2：1.2左右。對(duì)于曝氣裝置而言，通?？梢允褂媚腹苤Ч艿姆绞?，經(jīng)過(guò)相關(guān)實(shí)踐研究可以得知，在曝氣處理廢水之后，需保證COD的去除率達(dá)到9%。同時(shí)，在廢水COD處理工作中，還可以添加無(wú)機(jī)酸物質(zhì)，在酸性環(huán)境下加入廢水，促進(jìn)COD的分解。
2.3 物理處理方法的控制要點(diǎn)
脫硫廢水經(jīng)過(guò)中和箱、沉降箱、絮凝箱實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中離子濃度、絮狀物含量的控制，也就是中和過(guò)程結(jié)束后，需要采用物理處理的方式對(duì)已經(jīng)從廢料中沉淀出的沉淀物從廢料中分離出去，從而降低煙氣脫硫廢水中重金屬離子濃度、絮狀物含量，保證廢水經(jīng)處理后能夠滿足排放到自然界的標(biāo)準(zhǔn)。需要注意的是，在對(duì)煙氣脫硫廢水的處理過(guò)程中，由于組分復(fù)雜且離子未能完全沉淀，如果單純的過(guò)濾掉已經(jīng)沉淀下來(lái)的成分，顯然對(duì)煙氣脫硫廢水的處理尚未到位。事實(shí)上，在煙氣脫硫廢水的處理體系中，兩種處理手段是相互滲透的，而不是靠一種就能實(shí)現(xiàn)的。因此，在上述的流程圖中，我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)石灰漿液中和的煙氣脫硫廢水隨后進(jìn)入沉降箱實(shí)現(xiàn)對(duì)沉淀的過(guò)濾，這一環(huán)節(jié)中，可以通過(guò)添加適量的有機(jī)硫和聚鐵，讓那些殘留的重金屬離子與之反應(yīng)，以此來(lái)進(jìn)一步控制分離的效果；在對(duì)生成的絮凝體處理過(guò)程中，需要適量的混凝劑、助凝劑讓他們由微細(xì)的絮凝體凝聚成較大的顆粒，常用的如硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵等等。另外，攪拌器裝置是這些環(huán)節(jié)中不可或缺的裝置，以此保證廢水治理能夠起到應(yīng)有的效果。

2.4 針對(duì)廢水的停留時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格管理

在廢水處理工作中，需明確中和箱體、沉降與凝絮箱體中廢水的停留時(shí)間，全面提升沉淀與凝絮等工序環(huán)節(jié)的處理效果。對(duì)于反應(yīng)池而言，需將箱體溶劑固定在合理范圍，并根據(jù)流量情況與廢水的停留時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格分析，合理開(kāi)展調(diào)適實(shí)驗(yàn)等工作。通常情況下，需將廢水的停留時(shí)間控制在60min左右，促進(jìn)重金屬元素的良好處理，達(dá)到預(yù)期的工作目的。
3 結(jié)語(yǔ)
經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展給火力發(fā)電廠帶來(lái)嚴(yán)峻的考驗(yàn)，在追求發(fā)電效率的同時(shí)，隨之產(chǎn)生的煙氣脫硫廢水也不容忽視，未經(jīng)處理的廢水直接投放對(duì)人類(lèi)、自然界而言是巨大災(zāi)難。本文圍繞著火力發(fā)電廠關(guān)于煙氣脫硫廢水的處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀，給出了相應(yīng)的處理體系，并對(duì)這一處理體系中存在的一些控制要點(diǎn)提取出來(lái)，展開(kāi)了簡(jiǎn)要的分析。同時(shí)也希望火力發(fā)電廠能夠重視對(duì)煙氣脫硫廢水的處理工作，保證廢水的排放有合乎的標(biāo)準(zhǔn)?；鹆Πl(fā)電廠應(yīng)明確煙氣脫硫廢水處理的目的與要求，合理使用先進(jìn)技術(shù)，并制定完善的管理方案，全面提升管控工作效果，并加大管理工作力度，提升科學(xué)技術(shù)研究和應(yīng)用效果。

有機(jī)硅消泡劑是一種白色粘稠的乳液。從60年代起就用于各工業(yè)領(lǐng)域，但大規(guī)模和全面的快速發(fā)展是從80年代開(kāi)始的。作為有機(jī)硅消泡劑，其應(yīng)用領(lǐng)域也十分廣泛，越來(lái)越受到各行各業(yè)的重視。在化工、造紙、涂料、食品、紡織、制藥等工業(yè)部門(mén)有機(jī)硅消泡劑是生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的一種助劑，它不僅能夠除去生產(chǎn)過(guò)程工藝介質(zhì)液面上的泡沫，從而改善過(guò)濾、洗滌、萃取、蒸餾、蒸發(fā)、脫水、干燥等工藝過(guò)程的分離、氣化、排液等效果，確保各類(lèi)物料盛裝、處理容器的容量。
在消泡劑這種產(chǎn)品被人們采用后，人們很快便發(fā)現(xiàn)因消泡劑的加入，所以生產(chǎn)制造企業(yè)的運(yùn)作效率以及運(yùn)作質(zhì)量比之以往有著很大的提升。其運(yùn)用時(shí)可快速消除液體介質(zhì)內(nèi)的氣泡，所以有機(jī)硅消泡劑近年越來(lái)越多被大幅的運(yùn)用至各行各業(yè)中。
氣泡在我們生活中是一種常見(jiàn)的現(xiàn)象，但是大量的氣泡聚集并連續(xù)分布在液體中時(shí)就形成了泡沫。大量的泡沫存在于生活和生產(chǎn)中，不僅影響了工作的正常進(jìn)行，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染，所以消除泡沫是一件非常必要的工作。 通常情況下，為了能夠快速實(shí)現(xiàn)消泡，大多數(shù)企業(yè)會(huì)添加消泡劑進(jìn)行消泡，不過(guò)消泡劑的種類(lèi)較多，所以我就以有機(jī)硅消泡劑為例給大家介紹一下有機(jī)硅消泡劑的消泡過(guò)程及原理。
有機(jī)硅具有較小的表面張力，用有機(jī)硅制成的消泡劑添加到發(fā)泡體系中之后，可快速分散其中，而表面活性劑分子在氣泡表面定向排列，當(dāng)有機(jī)硅消泡劑達(dá)到一定濃度時(shí)，表面活性劑分子足夠多的時(shí)候，就會(huì)在氣泡壁形成一層薄膜，并降低其表面張力，從而增加了氣液接觸面，最終使形成的氣泡不易合并而破裂。
由于暴露在空氣中的氣泡膜具有雙分子膜結(jié)構(gòu)，想要消除泡沫，就要破壞和抑制氣液間薄膜的形成，因此所添加的有機(jī)硅消泡劑必須能在溶液表面快速鋪展，進(jìn)入泡沫的雙分子定向膜，破壞膜的力學(xué)平衡，從而達(dá)到消泡目的。

對(duì)于一般的有機(jī)化合物，它們的鋪展系數(shù)很小，在化學(xué)性能上也是惰性的，所以單純的硅油是不能作為消泡劑的，但是將其乳化后形成有機(jī)硅消泡劑，就能在溶液表面快速鋪展，并且使用較少的量就能到達(dá)很多好的消泡效果。
造紙水處理消泡劑主要應(yīng)用于來(lái)自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙生產(chǎn)過(guò)程。這個(gè)過(guò)程中主要成分是木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機(jī)酸等，具有污染物濃度高，排放量大，難降解，可生化性差等特點(diǎn)，是較難處理的工業(yè)廢水之一。
造紙廢水常用的處理方法是混凝法，該法適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，但存在成本高、污泥產(chǎn)生量大等缺點(diǎn)；另一種方法是生物法，它具有無(wú)二次污染、處理費(fèi)用低等特點(diǎn)，但不能徹底降低有機(jī)污染物的含量。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者有將滑石粉作為助凝劑、混凝劑、助濾劑處理造紙廢水消泡劑的應(yīng)用研究。

含油廢水處理消泡劑主要應(yīng)用于來(lái)源于石油工業(yè)，鋼鐵，煤氣工作站，機(jī)械工業(yè)的冷卻潤(rùn)滑液等，廢水中油面的覆蓋使水體喪失自凈能力，破壞水中生態(tài)平衡，不僅危害人體健康，而且影響農(nóng)作物的生產(chǎn)。目前，氣浮法是處理含油廢水的主要方法，但該方法能耗高、絮凝劑用量多且占地面積大，其他方法如電化學(xué)法、吸附法等也存在著運(yùn)行費(fèi)用高、適用范圍小等缺點(diǎn)。
近年來(lái)，一些學(xué)者對(duì)消泡粉作為吸油劑的研究為處理含油廢水提供了一條新途徑。余仁煥等考查滑石用量、粒度這兩個(gè)因素對(duì)充氣旋流器的凈化含油污水的效果。結(jié)果表明，滑石粉(150g/m3水)細(xì)度為0.074mm占81%時(shí)，除油率達(dá)到78.30%，滑石粉對(duì)充氣旋流器的除油效果顯著，與不投加滑石粉相比，除油率提高約5%。還有研究學(xué)者考查在不同條件下滑石粉處理含油廢水的效果。
結(jié)果表明，在20℃，滑石粉投加量為20g/L，慢速攪拌15min條件下，汽油COD去除率為97.8%，柴油去除率為81.5%?；翘烊坏氖杷H油礦物，能促進(jìn)疏水親油顆粒在油水中分離，故可將滑石粉作為吸油劑處理含油廢水。
1 處理染料廢水
染料廢水組分復(fù)雜、色度深，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。陽(yáng)離子染料廢水中由于含有復(fù)雜的芳香基團(tuán)而難以生物降解脫色，可生化性差，所以染料廢水不易治理。染料廢水傳統(tǒng)的處理方法（過(guò)濾、混凝等）只是將污染物由液相轉(zhuǎn)化成固相或氣相，并未將污染物完全去除，且易造成二次污染。因此，有關(guān)本低、效果好、綠色環(huán)保的治理技術(shù)正在不斷開(kāi)發(fā)。
2 處理芳香族有機(jī)廢水
隨著石油化工，塑料等工業(yè)的發(fā)展，工廠排放的含有芳香族化合物的廢水越來(lái)越多，該類(lèi)廢水污染物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，難降解，目前，處理芳香族有機(jī)廢水的方法主要試劑高級(jí)氧化法和液膜技術(shù)分離法，前者雖然操作方便、反應(yīng)快速，但運(yùn)行成本較高，在國(guó)內(nèi)較少應(yīng)用；后者使用的液膜易老化，也存在著膜污染及費(fèi)用昂貴等問(wèn)題。
消泡粉處理廢水效果顯著，主要取決于廢水的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)：

（1）獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)及較大的比表面積；

（2）表面官能團(tuán)OH—、H—O—H、Si—O活潑；
（3）天然的疏水親油性；
（4）化學(xué)穩(wěn)定性。用于水處理的消泡粉改性方法主要有表面覆蓋改性法、機(jī)械粉碎改性法、超聲處理法和酸化改性法，消泡粉經(jīng)改性后，比表面積增大，表面活性增強(qiáng)，吸附性能提高，故可用來(lái)處理廢水。
筆者建議今后需要圍繞以下幾個(gè)方面開(kāi)展工作：
（1）消泡粉作為水處理藥劑的改性方法較少，在自身特性的基礎(chǔ)上，應(yīng)拓展研究局部活性改性方法或外膜層改性方法，以提高改性滑石對(duì)特定污染物吸附的選擇性，此外，酸化滑石粉中酸液排放問(wèn)題也應(yīng)著重考慮；
（2）消泡粉處理的廢水多為實(shí)驗(yàn)室模擬廢水或污染物單一的廢水，消泡粉能否大批量的投入到生產(chǎn)實(shí)際操作中有待考察；
（3）有研究表明，SN（十八烷基二甲基羥乙基季銨）與硅酸鎂雜化后的混合物可吸附染料廢水中的陰離子，硅酸鎂層間結(jié)構(gòu)類(lèi)似于滑石，故可考慮滑石與SN雜化用于染料廢水中陰離子的去除；
（4）依據(jù)滑石具有潤(rùn)滑性和吸附性等特點(diǎn)，可考查消泡粉在膜分離技術(shù)中的助濾作用；
（5）應(yīng)加強(qiáng)消泡粉回收再利用等方法的研究，為進(jìn)一步開(kāi)發(fā)消泡粉在水處理中的應(yīng)用提供理論基礎(chǔ)。
隨著人們對(duì)消泡粉凈化水污染的深入研究，以及滑石的加工改性技術(shù)的不斷開(kāi)發(fā)，期待消泡粉在水處理方面會(huì)有重大突破。

選擇消泡劑要符合以下幾點(diǎn)：
1、在起泡液中不溶或難溶
為破滅泡沫，消泡劑應(yīng)該在泡膜上濃縮、集中。對(duì)破泡劑的情況，應(yīng)在瞬間濃縮、集中，對(duì)于抑泡的情況應(yīng)經(jīng)常保持在這種狀態(tài)。所以消泡劑在起泡液中是過(guò)飽和狀態(tài)，只有不溶或難溶才易于達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)。不溶或難溶，才易于聚集在氣液界面，才易于濃縮在泡膜上，才能在較低濃度下發(fā)揮作用。用于水體系的消泡劑，活性成分的分子，須為強(qiáng)疏水弱親水，HLB值在1.5-3范圍，作用才最好。
2、表面張力低于起泡液
只有消泡劑分子間作用力小，表面張力低于起泡液，消泡劑微粒才能夠在泡膜上浸入及擴(kuò)展。值得注意的是，起泡液的表面張力并非溶液的表面張力，而是助泡溶液的表面張力。
3、與起泡液有一定程度的親和性
由于消泡過(guò)程實(shí)際上是泡沫崩潰速度與泡沫生成速度的競(jìng)爭(zhēng)，所以消泡劑必須能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中較廣泛的范圍內(nèi)發(fā)揮作用。要使消泡劑擴(kuò)散較快，消泡劑活性成分須與起泡液具有一定程度的親和性。消泡劑活性成分與起泡液過(guò)親，會(huì)溶解;過(guò)疏又難于分散。只有親疏適宜，效力才會(huì)好。
4、與起泡液不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
消泡劑與起泡液發(fā)生反應(yīng)，一方面消泡劑會(huì)喪失作用，另一方面可能產(chǎn)生有害物質(zhì)，影響微生物的生長(zhǎng)。
5、揮發(fā)性小，作用時(shí)間長(zhǎng)
首先要確定需要使用消泡劑的體系，是水性體系或油性體系。如發(fā)酵行業(yè)，就要使用油性的消泡劑，如聚醚改性硅或聚醚類(lèi)的。水性涂料行業(yè)就要用水性消泡劑，有機(jī)硅消泡劑。選擇出消泡劑，比較添加量，在參考價(jià)格，可得出最適用最經(jīng)濟(jì)的消泡劑產(chǎn)品。
造紙水處理消泡劑主要應(yīng)用于來(lái)自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙生產(chǎn)過(guò)程。這個(gè)過(guò)程中主要成分是木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機(jī)酸等，具有污染物濃度高，排放量大，難降解，可生化性差等特點(diǎn)，是較難處理的工業(yè)廢水之一。
造紙廢水常用的處理方法是混凝法，該法適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，但存在成本高、污泥產(chǎn)生量大等缺點(diǎn)；另一種方法是生物法，它具有無(wú)二次污染、處理費(fèi)用低等特點(diǎn)，但不能徹底降低有機(jī)污染物的含量。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者有將滑石粉作為助凝劑、混凝劑、助濾劑處理造紙廢水消泡劑的應(yīng)用研究。

含油廢水處理消泡劑主要應(yīng)用于來(lái)源于石油工業(yè)，鋼鐵，煤氣工作站，機(jī)械工業(yè)的冷卻潤(rùn)滑液等，廢水中油面的覆蓋使水體喪失自凈能力，破壞水中生態(tài)平衡，不僅危害人體健康，而且影響農(nóng)作物的生產(chǎn)。目前，氣浮法是處理含油廢水的主要方法，但該方法能耗高、絮凝劑用量多且占地面積大，其他方法如電化學(xué)法、吸附法等也存在著運(yùn)行費(fèi)用高、適用范圍小等缺點(diǎn)。

鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。

水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在

水垢的危害
1、浪費(fèi)大量燃料:因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一。
所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。

除垢的好處
1、鍋爐將無(wú)垢運(yùn)行，大大減少燃料消耗
2、減少了鍋爐清洗和維修成本
3、避免因鍋爐結(jié)垢而產(chǎn)生的腐蝕、鼓包、變形、泄漏甚至爆炸等安全隱患
4、大大的延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命
5、避免因鍋爐清洗或修理而停產(chǎn)造成的損失。

清理后的泄露

1.鍋爐原始泄露:鍋爐由于多年運(yùn)行，水垢過(guò)厚、過(guò)燒，爐管變薄甚全出現(xiàn)沙眼，除垢前未發(fā)現(xiàn)泄露，除垢過(guò)程中出現(xiàn)泄漏。

這是好事，洗后及時(shí)修復(fù)或換管就可以了，消除了這個(gè)安全隱患。怕漏不除垢，等于因噎廢食，利用水垢堵漏點(diǎn)是不長(zhǎng)久的，也是得不償失的，會(huì)造成嚴(yán)重的安全隱患。


2.清洗腐蝕泄露:這是由于不正規(guī)的廠家使用劣質(zhì)清洗劑的腐蝕造成的。

正規(guī)的清洗劑中應(yīng)包含除垢劑、各種助溶劑、表面活性劑、高效緩蝕劑等多種成分，既保證清洗質(zhì)量，又會(huì)保證鍋爐金屬不被腐蝕，加上專業(yè)人員的正規(guī)操作。

如果鍋爐不是原始泄露，就不會(huì)被洗漏，請(qǐng)用戶放心。

3.鑒別泄漏原因:原始泄露通常會(huì)在加藥的較短的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)，，水垢一般在8~12小時(shí)左右才會(huì)被清洗劑除掉。

加入清洗劑三兩個(gè)小時(shí)內(nèi)水垢還沒(méi)被完全去除，漏點(diǎn)已經(jīng)出現(xiàn)，并且漏點(diǎn)較少，可以判斷為原始泄露。藥劑尚未與金屬接觸或接觸時(shí)間很短，怎會(huì)把鍋爐腐蝕漏?

清洗腐蝕泄露:都會(huì)在清洗結(jié)束時(shí)才會(huì)出現(xiàn)，漏點(diǎn)多。

總之，鍋爐清洗會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，建議鍋爐在運(yùn)行中及采暖期結(jié)束后，在鍋爐檢修，保養(yǎng)的同時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行鍋爐除垢。

清洗后待用的鍋爐應(yīng)該加入停爐保護(hù)劑，運(yùn)行的鍋爐則應(yīng)該添加阻垢劑來(lái)以確保鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

想要延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，可以通過(guò)投放適合的水處理藥劑實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也能夠節(jié)約大量的成本，所以水處理藥劑的恰當(dāng)選擇和使用是延長(zhǎng)鍋爐壽命最理想的方法。

鍋爐水處理藥劑優(yōu)勢(shì)

1.使用鍋爐水處理產(chǎn)品后，水中的溶解氧含量將降低，進(jìn)而有效控制給水系統(tǒng)，蒸汽和凝結(jié)水系統(tǒng)的腐蝕。

2.使用鍋爐水處理產(chǎn)品后，能夠剝離和分散爐管表面原有的垢層，防止垢的產(chǎn)生，降低沉積物的生成，使換熱效果大大提高，增加經(jīng)濟(jì)效益。

3.使用鍋爐水處理產(chǎn)品后，能夠使過(guò)熱蒸汽的品質(zhì)得到改善，降低排污量，節(jié)省處理污水的費(fèi)用，節(jié)約大量蒸汽，使裝置的能耗大大降低。

4.鍋爐使用水處理藥劑不但可以有效改善過(guò)熱蒸汽的品質(zhì)，而且可以將蒸汽中的Na離子和SiO2含量呈明顯下降。鍋爐水處理劑有效消除了鍋水濃縮夾帶雜質(zhì)嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)，提高鍋爐水濃縮倍數(shù)。

鍋爐水處理藥劑作用：

1、碳酸鈣、硫酸鈣等是在鍋爐內(nèi)結(jié)垢的主要物質(zhì)，通過(guò)加入鍋爐阻垢劑可以有效控制它們，使之不會(huì)影響鍋爐加熱的效果。

2、鍋爐高效阻垢劑的配方基本符合環(huán)保政策，這樣才能使鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，安全有效運(yùn)行。

3、對(duì)于含有高鉦、高鎂、高硫酸鹽、高硅等的水體，也可以利用阻垢劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，效果良好。

4、水中的三價(jià)Fe不會(huì)影響高效鍋爐除垢劑的阻垢效果。

5、使用鍋爐阻垢劑可以提高設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)作的回收率。









一、特點(diǎn)功能：本產(chǎn)品是由復(fù)雜多相芳香族高分子有機(jī)物與堿性物質(zhì)復(fù)配而成，阻垢劑中的堿性成分分解水中鈣、鎂類(lèi)鹽；阻垢劑中的堿性成分分解水中鈣、鎂類(lèi)鹽；阻垢劑中有機(jī)物成分增加鈣、鎂離子流動(dòng)性，通過(guò)定時(shí)排污將分解的易形成水垢物質(zhì)排出鍋爐水系統(tǒng)；阻垢劑還可在金屬表面形成氧化保護(hù)膜，防止金屬產(chǎn)生腐蝕，阻止金屬表面水垢的形成。本產(chǎn)品對(duì)硫酸鹽和硅酸鹽類(lèi)垢，同樣效果明顯。

二、應(yīng)用范圍：本產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于低壓鍋爐的水處理、熱網(wǎng)循環(huán)系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、換熱器、散熱器、水冷器、油冷器、凝汽器、空冷器、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、管道等易產(chǎn)生水垢設(shè)備的水循環(huán)系統(tǒng)中，保護(hù)設(shè)備，阻止水垢沉積。

三、使用方法：本產(chǎn)品可利用原鍋爐加藥系統(tǒng)加入爐內(nèi)，可以連續(xù)加入，加藥后注意控制爐水PH值在11-12之間為宜；鍋爐加藥運(yùn)行要嚴(yán)格堅(jiān)持定期排污，排污率參照《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》最好在5-10%之間，排污時(shí)間控制在15-30秒。排污后注意鍋爐水位變化，判斷排污管線有無(wú)堵塞、是否順暢。

含油污泥是在石油開(kāi)采、運(yùn)輸、煉制及含油污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我國(guó)石油化學(xué)行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬(wàn)t罐底泥、池底泥，油田每年產(chǎn)生含油污泥在10萬(wàn)噸以上，油田每年產(chǎn)生含油污泥約15萬(wàn)噸，河南油田每年產(chǎn)生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類(lèi)、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費(fèi)。含油污泥的處理一直是困擾油田的一大難題。

原油開(kāi)采產(chǎn)生含油污泥

　　原油開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥主要來(lái)源于地面處理系統(tǒng)，采油污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設(shè)備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細(xì)菌(尸體)等組成了含油污泥。此種含油污泥一般具有含油量高、粘度大、顆粒細(xì)、脫水難等特點(diǎn),它不僅影響外輸原油質(zhì)量,還導(dǎo)致注水水質(zhì)和外排污水難以達(dá)標(biāo)

油田集輸過(guò)程產(chǎn)生含油污泥

　　油田含油污泥的主要來(lái)源于接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉廠含油水處理設(shè)施、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來(lái)的油沙、油泥，鉆井、作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生的落地原油及含油污泥。油品儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存油品時(shí)，油品中的少量機(jī)械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類(lèi)以及石蠟和瀝青質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。

　　油田污泥產(chǎn)生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分復(fù)雜，含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體和固體懸浮物、細(xì)菌、鹽類(lèi)、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物等，污水處理過(guò)程中還加入了大量的凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理藥劑。

　　在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量約占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特點(diǎn)是碳?xì)浠衔铮ㄓ停┖繕O高。據(jù)調(diào)查測(cè)試發(fā)現(xiàn)，油罐底泥中大約25%為水，5%的無(wú)機(jī)沉淀物如泥沙，70%左右為碳?xì)浠衔?，其中瀝青質(zhì)占7.8%，石蠟占6%，污泥灰分含量4.8%

煉油廠污水處理場(chǎng)產(chǎn)生的含油污泥

　　煉油廠污水處理場(chǎng)的含油污泥主要來(lái)源于隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10％～50％之間，含水率在40％～90％之間，同時(shí)伴有一定量的固體。

　　含油污泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對(duì)周?chē)寥?、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產(chǎn)生，而且對(duì)周?chē)寥?、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產(chǎn)生，污泥含有大量的病原菌、寄生蟲(chóng)（卵）、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類(lèi)以及多氯聯(lián)苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。


常用含油污泥的處理方法有
含油污泥處理最終的目的是以減量化、資源化、無(wú)害化為原則。含油污泥常用的處理方法：溶劑萃取法、焚燒法、生物法、焦化法、含油污泥調(diào)剖、含油污泥綜合利用等。