北京工業(yè)IPN8710防腐鋼管用途

北京工業(yè)IPN8710防腐鋼管用途

組成：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成；乙組份是以改性胺類配制的固化劑。IPN8710有飲水專用涂料涂膜無毒性，高固體，低粘度，是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。

特性：耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設(shè)備。

防腐直縫鋼管母材的工藝有埋弧焊直縫鋼管和高頻直縫鋼管。防腐埋弧焊直縫鋼管口徑在325以上，防腐高頻直縫鋼管口徑在426以下。根據(jù)需求的不同和應(yīng)用環(huán)境的差別對鋼管內(nèi)外壁進行相對應(yīng)的防腐措施，常見的主要有環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、聚氨酯類涂料防腐、IPN8710引水管道防腐 涂料防腐高分子涂料、防腐鋼管內(nèi)壁水泥砂漿防腐等，防腐鋼管主要應(yīng)用在有特殊要求或者惡劣環(huán)境中的工程領(lǐng)域。直縫防腐鋼管進行防腐化處理后，使鋼管具防腐蝕能力，具有防水、防銹、防酸堿、防氧化等特性。

IPN8710防腐鋼管規(guī)范：
1、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表面除銹后應(yīng)在16小時內(nèi)，在潮濕區(qū)和沿海地區(qū)應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷底漆，否則發(fā)生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。
2、對已預(yù)涂車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動砂輪、鋼絲刷處理。
3、對涂有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產(chǎn)生的白銹（鋅鹽），用手動或電動鋼絲刷、清水處理。
4、對于高硬度、雙組份固化涂膜，超過了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。

IPN8710飲水防腐鋼管條件允許，新混凝土表面用5~10%的稀鹽酸處理，再用清水洗滌干凈，充分風干，效果最佳。
膩子配制：一般以同類型涂料為基料，加水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等配制的膩子，或由本廠配套的專用膩子。如果不批嵌膩子，弊：由于較毛糙的水泥壁吸油量大的原因，會造成淺色漆多道也蓋不了底和浪費油漆的現(xiàn)象，且外觀形象難看；利：涂層附著牢固。

根據(jù)鋼管厚度、涂層規(guī)定膜厚和環(huán)氧富鋅底漆的要求，鋼管管體必須經(jīng)過機械除銹處理（拋丸或噴砂），鋼材表面清潔度和粗糙度達到下列指標：
1、清潔度：達到gb8923—1988的sa2.5級，該級別的文字定義為：非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點狀或條紋狀輕微痕跡。
2、粗糙度：又稱鋼材空間的表面輪廓度，由谷的最低處到峰的最高處所測定的表面輪廓高度，是表面處理等級的安全技術(shù)指標。在sy/t0447—96標準中對環(huán)氧瀝青漆有相關(guān)的粗糙度要求。鋼管表面粗糙度應(yīng)控制在70~90μm，屬于gb/t13288標準中的砂狀磨料的中級或丸狀磨料的初級。