鐵基粉末冶金的一些常識點

? ? ? ?鐵基粉末冶金是以金屬粉末(或金屬粉末和非金屬粉末的混合物)為原料，通過成型和燒結制造金屬材料、復合材料和各種產品的技術。粉末冶金技術具有節(jié)能、節(jié)材、性能優(yōu)良、精度高、穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，適合大規(guī)模生產。此外，一些傳統(tǒng)鑄造方法和加工方法無法制備的材料和難以加工的零件也可以用粉末冶金技術制備。目前，粉末冶金在許多領域得到了廣泛的應用，其中鐵基粉末冶金得到了廣泛的應用。

　　鐵基粉末冶金技術誕生于上世紀50年代。鐵基粉末冶金零件是以鐵粉或合金鋼粉為主要原料，采用粉末冶金技術制成的結構件。這些零件具有良好的機械性能、耐磨性、可加工性、耐熱性和耐腐蝕性。大多數(shù)鐵基粉末冶金零件直接成形為目標形狀，但燒結零件的表層精度不足。此外，臺面和孔特征不可通過壓制直接獲得，因此粉末冶金零件在制造和獲得后需要少量的加工。

　　鐵基粉末冶金零件的加工和鐵基粉末冶金零件切削特性的實驗研究表明，粉末冶金是一種難加工的新材料，切削過程當中產生的熱量高。壓制成型后材料中形成的空洞在燒結后依然存在，空洞是傳熱的不良導體，造成工件表層容易被切削液氧化，加速刀具的磨損。

　　由于缺乏對鐵基粉末冶金切削特性的針對性理論和技術研究，機械加工中基本采用試錯法選刀，但刀具失效時間不一致制約了生產效率。在實際切削中，換刀不及時會造成工件的浪費和機床的損壞，造成經濟損失。

為了優(yōu)化刀具的挑選、設計和切削參數(shù)，國內外學者研究了新材料、新工藝、新設備和新技術條件下粉末冶金零件切削特性的優(yōu)化方法。

鐵基粉末冶金材料的特性及其對切削的影響分析：鐵基粉末冶金技術作為一種新的材料制備技術，一般包括四個工序，即原料粉末制備、成分混合、壓制成型和燒結(中高溫)。粉末冶金制造的零件不同于一般的鑄造或鍛造零件，零件中存在一定的氣孔和金相缺點，會對切削產生一定的影響。

　　現(xiàn)有的銑削工藝可分為機械法和物理化學法。隨著科學技術的發(fā)展，越來越多的新技術被應用于制備中，如機械合金化和噴霧干燥。近年來，粉末冶金技術朝著高密度、高性能、集成化、低成本的方向發(fā)展，生產中實現(xiàn)了粉末注射成型、溫壓成型、流動溫壓成型、噴射成型、高速壓制成型等一系列粉末冶金成形新技術。鐵基粉末冶金燒結是指在適當?shù)臏囟群蜌夥障录訜岱勰┗蛏鞯默F(xiàn)象或過程，如微波燒結、放電等離子燒結、自蔓延高溫合成、燒結硬化等。