對焊機分類、應用范圍以及主要優(yōu)點

對焊機又稱電流焊機，通過瞬間的高電壓、大電流，將兩種相互接觸的金屬的接觸面瞬間熔化熔合，從而達到將兩種金屬焊接在一起的目的。

對焊機分類：對焊機根據焊接方法不同分為鋼筋對焊機、閃光對焊機、銅條對焊機。閃光對焊主要利用工件的對口接觸電阻產生的熱量對工件進行加熱，、溫度梯度大、金屬表層熔化熱影響區(qū)相對較小。焊縫在工件中固體金屬塑性變性的情況下形成普遍的晶粒。焊縫的組織和成分與母材接近，容易獲得等強度、等塑性的焊接接頭。閃蒸過程具有排氣和減少金屬氧化的自我保護功能。鐓粗也可以用液態(tài)金屬將氧化物從焊縫中排出。焊縫夾雜、未焊透等缺點很少。閃光工藝具有很強的自調整功能，對嚴格保持規(guī)格一致性和焊接質量穩(wěn)定的要求較低。單位焊接截面積需要的電能較少，焊接低碳鋼只需要(0.1-0.3)KVA/mm2。焊接生產率高，焊接一個接頭只需要幾秒到幾十秒。

對焊機應用范圍：焊接有廣泛的應用。原則上例如，合金鋼、高碳鋼、低碳鋼、不銹鋼和其他有色金屬和合金可以通過閃光對焊進行焊接。焊接截面積范圍廣，可以焊接幾十到幾萬mm2。閃光對焊廣泛用于焊接各種固體零件、型材、管件、板材、刀具等，這是一種經濟有效的焊接方法。

對焊機主要優(yōu)點：1、節(jié)能。散熱器閃光對焊機采用兩臺125KVA電阻焊變壓器作為電源，氣動壓緊和鐓粗，無液壓站。與使用兩個315KVA單相交流電阻焊變壓器和兩個18KVA液壓站的其他焊機相比，對焊機可節(jié)省78%的電能。2、對電網要求低，只有250KVA電網才能滿足。3、焊接精度高。采用PLC和進口步進電機控制閃光過程，可精確設定燃燒量和燃燒速度；焊接電流由微電腦電阻焊控制器控制，焊后芯片頭中心距偏差可控制在0.2毫米以內，便于后續(xù)芯片組裝焊接。4、自動居中功能。焊接前確保管柱兩端與兩個頭端的距離一致，以保證兩端燃燒量一致。5、焊接效率高。由于工件是由雙力缸壓緊，其反應速度明顯快于液壓缸。6、操作維護服務方便。由于沒有液壓站，故障點和產品調試點較少，不會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

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