鑄件：鑄件生產(chǎn)過程當中提高流動性的方法

鑄件在生產(chǎn)中提高流動性的方法有：提高澆注溫度：提高充型壓力：設置出氣孔，加速排氣，以利充型。

鑄型性質，鑄型性質（主要指鑄型材料、鑄型溫度、鑄型額氣體等），加速排氣，以利充型。

（1）鑄型材料的導熱性好(如金屬型鑄造），金屬液澆入后散熱快，保溫時間短，流動性會急劇下降，充型能力下降，相反，鑄型材料導熱性差（如砂型鑄造），則流動性就會好些，使充型能力也好些。

（2）鑄型溫度，提前提前提前預熱鑄型能減小金屬液與鑄型的溫差，使金屬液冷卻速度減慢，液體時間延長，從而提高其充型能力。

（3）鑄型中的氣體，鑄型材料的發(fā)氣量大，透氣性小，澆注時型腔產(chǎn)生大量氣體，來不及排除，會阻礙金屬液向前流動，甚至會出現(xiàn)金屬液澆不進去，或在澆口杯，頂冒口中出現(xiàn)翻騰的現(xiàn)象，甚至有可能飛濺出來傷人。

（4）澆注條件（主要指澆注溫度、充型壓頭、澆注系統(tǒng)結構等）

（5）澆注溫度越高，充型能力越好，在?? 溫度范圍內，充型能力隨澆注溫度的提高而直線上升。

（6）金屬液在流動方向上所受的壓力越大，充型能力就越好。

（7）澆注系統(tǒng)結構越復雜，流動阻力越大，在靜壓頭相同情況下，充型能力越低。

（8）鑄件結構，衡量鑄件結構特色的因素是朱家尖的模數(shù)和復雜程度，這些決定這鑄型型腔的結構特色。

（9）模數(shù)，在鑄體體積和澆注條件相同下，模數(shù)大的鑄件與鑄型的接觸表層積相對較小，熱量散失緩慢，則充型能力較高，鑄件的壁越薄，模數(shù)越小，則越不容易被充滿，因此對薄壁件應挑選準確的澆注位置。

（10）鑄件復雜程度，鑄件結構越復雜，則鑄型型腔結構就復雜、彎道多，流動阻力就大，鑄型的充填就困難。