分子焙燒爐的使用

分子篩焙燒爐煅燒過程當(dāng)中引入超穩(wěn)定蒸汽有利于晶胞收縮。不穩(wěn)定的蒸汽從爐尾引入。為了充分利用余熱，保證焙燒爐爐筒內(nèi)的分子篩處于不穩(wěn)定蒸汽的作用下，設(shè)計了吹掃氣管線將焙燒爐與風(fēng)機系統(tǒng)相連，風(fēng)機為焙燒爐提供微負(fù)壓運行條件。焙燒爐壓力變化是引起焙燒爐粉塵排放的關(guān)鍵因素，因此我們從以下兩個方面進(jìn)行分析:

一、直接原因。
吹掃氣體管道堵塞。吹掃氣管線堵塞是焙燒爐壓力變化的直接原因，原因如下:銨鹽和稀土溶液是分子篩交換還原鈉所必需的交換溶液。由于吹掃氣管線上存在檢修手孔，手孔和蝶閥密封不嚴(yán)密，吹掃氣管線保溫效果差。吹掃氣體管線將因壓力而吸入冷空氣，吹掃氣體的溫度將急劇下降。氯化銨容易形成結(jié)晶，與分子篩細(xì)粉一起附著在吹掃氣管線內(nèi)壁，堵塞管道。雖然不再使用氯化稀土作為交換液，但利用微球車間含氯離子的廢水清洗濾布和濾餅，會將少量氯離子引入系統(tǒng)。此外，自裝置啟動以來，吹掃氣體管線很少清理，這是吹掃氣體管線結(jié)晶堵塞的原因之一。
由于吹掃氣管線上的調(diào)節(jié)閥為蝶閥，結(jié)晶物堅硬難清洗，且因年久失修，蝶閥卡死，調(diào)節(jié)功能失效，含塵氣體流道直徑越來越小，直至蝶閥堵塞。以上原因改變了焙燒爐負(fù)壓的運行條件，且由于焙燒爐密封性能下降，爐尾繼續(xù)出現(xiàn)跑料現(xiàn)象。解決這個問題的辦法是定期疏通吹掃氣管線和蝶閥，在生產(chǎn)運行中保證吹掃氣管線溫度在350℃以上，以下降結(jié)晶速度，保證管道通暢。
蒸汽流量過大。向焙燒爐中引入超穩(wěn)定的蒸汽可以更好地收縮晶胞；其次，稀土離子可以更好地遷移到沸石籠中，提高分子篩的水熱穩(wěn)定性。由于焙燒爐運行時間長，設(shè)備磨損老化嚴(yán)重，焙燒爐的密封程度下降。當(dāng)焙燒爐內(nèi)不穩(wěn)定蒸汽流量增大時，焙燒爐內(nèi)的微負(fù)壓會隨著不穩(wěn)定蒸汽流量的增大而減小，造成風(fēng)機產(chǎn)生的真空度相對較低時焙燒爐內(nèi)會有粉塵排放。
當(dāng)噴霧干燥操作滿足生產(chǎn)需要時，為了充分利用吹掃氣的熱源，避免噴霧尾氣工藝條件下布袋超溫，我們通過實驗探索找到了控制臨界值:不穩(wěn)定蒸汽流量為120-130m3/h，吹掃氣管線蝶閥開度為10%左右。在保證分子篩不耗盡的情況下，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在85%以上。想要了解更多熔塊爐、升降爐的內(nèi)容，可以關(guān)注我們。