切削液的三大作用

　　1、潤滑

　　切削過程當中的潤滑作用，可以減少前刀面與切屑、后刀面與被加工面之間的摩擦，形成一部分潤滑膜，從而下降切削力和 摩擦和功耗，下降刀具與工件毛坯摩擦部位的表層溫度和刀具磨損，提高工件材料的切削性能。 在磨削過程當中，加入切削液(如DC-508切削液)后，切削液滲入砂輪磨粒-工件和磨粒-磨屑中形成潤滑膜，減少磨粒與磨粒之間的摩擦界面，避免磨料刃口磨損和切屑粘附，從而下降磨削力和摩擦熱，提高砂輪的耐用性和工件的表層質量。

　　2、冷卻效果

　　切削液

　　切削液的冷卻效果是將切削熱從刀具和工件帶走，從而有效下降切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用性。

　　3、防銹作用

　　在金屬切削加工過程當中，工件必須與環(huán)境介質和切削液成分分解或氧化變質污泥等腐蝕性介質接觸腐蝕，機床表層 與 切削液 接觸的部件也會腐蝕。 此外，當工件在加工后或工序間流動過程當中臨時存放時，還要求切削液具有一定的防銹能力，以避免環(huán)境介質和切削液中殘留的油泥等腐蝕性物質腐蝕金屬。

　　切削油中的水分是從外部混入的，一個比較容易被忽視的來源是工件帶來的上工序的水基切削液。 切削油中含有水分時，會產(chǎn)生乳化、腐蝕、潤滑性下降等缺點。 切削油中的水分可以通過沉淀分離、過濾等方法去除。

　　油箱底部容易堆積大量切屑，尤其是小切屑。 這些金屬屑會促進油品氧化變質，產(chǎn)生膠狀物，使酸值升高，應及時清除。

　　很多機床都有漏油問題，尤其是滾齒機等機床。 由于它們的結構特色，很難避免潤滑油和切削油的混合。 潤滑油的混入會影響切削油的性能。 如果潤滑油混入過多，切削性能達不到要求，則應添加添加劑或更換切削油。