鍛件廠家：大型鍛件的生產特色

　　鍛件廠家：大型鍛件的生產特色是:形狀和重量大，質量要求高，產品種類多，單件小批量生產，生產周期長。一般10 MN以上的自由鍛液壓機生產的鍛件稱為大鍛件，相當于5t以上的軸類鍛件和2t以上的餅類鍛件的單重。大型鍛件的主要類型包括:

　　1)軋機鍛件，如冷軋輥和熱軋輥等。

　　2)鍛造設備鍛件，如液壓機的立柱、油缸等。

　　3)火電鍛件，如發(fā)電機轉子、護環(huán)、汽輪機轉子、葉輪等。

　　4)水電鍛件，如水輪發(fā)電機主軸、鏡板等。

　　5)核電廠鍛件，如壓力殼、蒸發(fā)器筒體、管板等。

　　6)石油化工壓力容器鍛件，如高壓容器的筒體、法蘭和封頭等。

　　7)船用鍛件，如船用發(fā)動機的艉軸、中間軸、曲軸等。

　　8)水泥設備鍛件，如齒圈等。

　　9)鍛件廠家：礦井提升設備的鍛件，如主軸等。

　　10)超大型軸承的內外圈。

　? ??鍛件廠家：模鍛錘和壓力機的模塊。

　　重型機械，尤其是大型鋼材滾鍛設備是一個個生產的，大型鍛造毛坯也是一個個生產的。一塊是一套工藝，特殊工藝設備多，復用機會少。一些作為“工具”的大型鍛件，如冶金廠使用的冷熱輥，也是小批量生產的。生產大型鍛件，一次成功。這就需要在生產前進行充分的技術準備，包括各種工藝驗證和實驗研究，耗時耗力。

　　或者單件或小批量生產的大型鍛件，生產準備復雜，生產周期長。

　　1)冶金附件的制備復雜。比如一臺600MW的發(fā)電機轉子，從冶煉澆注的錠模、吊裝吊具、運輸配件到鍛造、熱處理、粗加工的大型輔具，輔具的總重量、生產工時、生產周期、生產成本都大大高于基礎件。

　　2)大鍛件生產前各種課題的研究和工藝方案的制定與實施周期長。

　　3)由于大型鍛件重量大、形狀復雜、生產周期長。包括配料、熔煉、鑄錠、鍛造、熱處理、二次熱處理、粗加工和各種試驗。

　　鍛件廠家：大型鍛件一般要求質量高，技術條件嚴格。尤其是電站鍛件。它對鋼材的化學成分(包括氣體含量)、力學性能(拉伸和沖擊性能)、無損檢測(超聲波檢測和磁粉檢測)、金相檢驗(晶粒度、夾雜物)、尺寸和表層粗糙度都有嚴格的標準和要求。大型鍛件的生產，從冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理到性能熱處理，要經過很多道工序。每一道工序都影響鍛件質量，稍有偏差就可能產生缺點，難以生產。