合金鋼鑄件出現(xiàn)裂紋原因與解決方式

　　在合金鑄鋼件制作的過程當中，我們非常擔心破解。其實開裂的原因大概可以分為熱裂和冷裂。所以在解決的過程當中，要分析原因，逐步解決。

　　一、熱裂

　　原因:合金鑄鋼件凝固方式以及凝固過程當中鑄件的熱應力和收縮應力。

　　解決方法:鑄造應力高的鑄件應及時進行時效熱處理，以免殘余應力過大而產(chǎn)生冷裂紋。必要時，合金鑄鋼件應在切割澆注冒口或焊補后進行時效熱處理。

　　二、冷裂

　　原因如下：

　　1.合金鑄鋼件結構鑄件壁厚不均造成鑄造應力，有時會出現(xiàn)冷裂缺點。

　　2.澆口系統(tǒng)設計不合理。對于壁厚不均勻的鑄件，當內澆口設置在鑄件壁厚部分時，鑄件壁厚部分的冷卻速度較慢，鑄件各部分冷卻速度不同或加劇，鑄件熱應力增大，鑄件產(chǎn)生冷裂紋。

　　3.合金材料的化學成分不合格。鋼中碳含量及其他合金元素含量高，鑄件容易產(chǎn)生冷裂紋。

　　4.控制好開箱時間，鑄件開箱過早，下落溫度過高，清砂時鑄件因碰撞擠壓而開裂。

　　解決方法:

　　1.增加合金鑄鋼件結構的壁厚，力求均勻。在拐角處制作過渡圓角，以減少應力集中。必要時，輪類鑄件的輻條可以彎曲。

　　2.采用準確的鑄造工藝措施實現(xiàn)鑄件的同步凝固，不僅有助于避免熱裂紋，也有助于避免冷裂紋。合理設置出風口的位置和大小，使鑄件各部位的冷卻速度盡可能均勻。精確確定鑄件在砂型中的停留時間。砂型是一種很好的保溫容器，可以進一步均勻鑄件較厚和較薄部分的溫度，減小它們之間的溫差，下降熱應力。

　　3.提高合金材料的冶煉質量，采用精煉和初煉工藝去除金屬工業(yè)中的氧化物夾雜和氣體。控制有害雜質含量，采用合理的冶煉工藝，避免冷裂紋。

　　4.延長合金鑄鋼件在模具中的停留時間，避免鑄件因過早開箱而產(chǎn)生較大的內應力。落砂、清理和搬運過程當中應避免碰撞和擠壓。