切削液廠家：切削油的質(zhì)量檢驗項目有哪些?

　　切削液廠家表示切削液是一種工業(yè)液體，用于金屬切削和磨削過程當中，冷卻和潤滑工具和工件。切削液由多種功能添加劑經(jīng)科學復配而成，具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、脫脂清洗功能、防腐功能和易稀釋性。戰(zhàn)勝了傳統(tǒng)皂基乳液夏季易發(fā)臭、冬季難稀釋、防銹效果差的缺點，對車漆無不良影響。適用于黑色金屬的切割和磨削，是目前先進的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油。具有良好的冷卻、清洗、防銹特性，無毒、無味，對人體無腐蝕，對設備無腐蝕，對環(huán)境沒有污染。

　　切削油的質(zhì)量檢驗項目有哪些?

　　切削液廠家表示切削油的主要質(zhì)量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅腐蝕、水分、機械雜質(zhì)、四球試驗等。測定方法請參考相關試驗方法標準，此處僅簡單說明部分項目。

　　1.脂肪含量

　　切削液廠家表示它是脂肪切削油中的油性添加劑，也是切削油分級的重要指標。切削油中的脂肪可以下降摩擦系數(shù)和刀具磨損(尤其對避免后刀面磨損有效)。脂肪較多的切削油特別適用于有色金屬加工和切削量小但產(chǎn)品精度和平整度要求高的場合(如精車螺釘)。一般可以用皂化值來大概判斷其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或質(zhì)量控制不當，容易在機器上形成粘稠物質(zhì)，造成零件運動不靈活。嚴重時會變成一層漆膜，稱為“穿黃袍”。

　　2.含氯量

　　切削油中的氯主要來自含氯極壓劑。只有當氯含量較高(大于1%)時，才能表現(xiàn)出有效的極壓效應。如果氯含量小于1%，可以認為不是為了提高潤滑性。含氯極壓切削油的氯含量一般在4%以上，較高可達30% ~ 40%。但出于職業(yè)健康和環(huán)境保護的考慮，一些國家規(guī)定了切削油中氯的較大含量。例如，日本JIS規(guī)定氯含量不得高于15%。對加工含氯不銹鋼和拉伸成型非常有效。它的缺點是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高會分解產(chǎn)生HCl，引起腐蝕和生銹。

　　3.含硫量

　　切削液廠家表示切削油中的硫來自兩個方面。一種是添加的含硫極壓劑，另一種是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎油中的天然硫化物、防銹劑、抗氧劑等。有效硫只需要很低的含量(0.1%)就能產(chǎn)生明顯的極壓效應。含硫的極壓劑對抑制碎屑堆積特別有效。沒有簡單的方法來分別測量極壓硫和非極壓硫。因此，僅通過其含硫量(尤其是含硫量不高時)很難判斷其極壓性能。但大多數(shù)切削液廠家都在產(chǎn)品說明書中注明了添加極壓劑的含硫量。

　　4.銅片腐蝕

　　測定方法為銅板法。腐蝕程度用級數(shù)表示，1 ~ 2級為低活性或無活性，3 ~ 4級為高活性。階數(shù)越大，腐蝕活性越強。銅對硫非常敏感，可以用這種方法判斷切削油中是否有含硫極壓劑以及極壓劑的活性(注:這種方法不可判斷含硫劑的多少)。該項目也是劃分切削油的重要指標。