危廢焚燒窯設計中的一些問題

1.危廢焚燒窯預處理系統(tǒng)

由于危險廢物中含有一些易燃物質，為了避免危險廢物破碎成碎片，如火災、爆炸等工況，破碎機系統(tǒng)配備了N2注入式氧氣控制系統(tǒng)，并在破碎機插入閥前后配備了氧氣含量檢測功能。當氧氣含量高于6%時，系統(tǒng)自動關閉上下液壓門，并啟動按鍵系統(tǒng)，完成N2注射、氧氣含量檢測和排放功能。同時，為保證閘板閥的可靠運行，在危廢焚燒窯的破碎機系統(tǒng)的進出口處設置液壓閘板門，進行雙重保護。

2.危廢焚燒窯的進料密封和處理

危廢焚燒窯窯頭給料系統(tǒng)容易造成回轉窯窯頭回火，因此需要設計雙液壓翻板門，以保證運行時的安全。進料時，危廢焚燒窯的兩級液壓門不可同時打開。當上料斗的料位達到設定值時，上液壓門自動打開。進料結束后，上液壓門關閉，下液壓門打開，固體廢物通過溜槽進入回轉窯。進料槽和兩個液壓閘門之間的中間料斗由軟水冷卻。整個加料過程在密封冷卻狀態(tài)下運行，確保安全運行。

3.危廢焚燒窯結焦及其處理

在以往的項目運行中，危廢焚燒窯末端經(jīng)常發(fā)生結焦。這是因為回轉窯的燃燒器安裝在窯頭，燃燒溫度很高。當進料中含有低熔點鹽的廢料時，灰很容易熔化。當灰渣接近窯尾時，燃燒溫度低，熔融灰渣容易粘附在耐火材料上。設計的回轉窯長度為11m，也容易結焦。操作人員應定期進行巡視檢驗。一旦從窯尾觀察鏡觀察到結焦現(xiàn)象，應更換熱值高、無低熔點鹽類的廢物進行焚燒，以提高窯尾溫度，盡可能使結焦緩慢融化。二次燃燒室兩側應設置可開啟的觀察孔。目前，項目成功調試后，在半年保運時間內(nèi)，窯尾未發(fā)生結焦事件。

4.危廢焚燒窯結垢腐蝕問題及處理

鍋爐積灰和受熱面腐蝕室是危險廢物焚燒中普遍的問題。普遍的余熱鍋爐有臥式余熱鍋爐和立式余熱鍋爐。臥式余熱鍋爐很少用于危險廢物燃燒，主要是因為臥式余熱鍋爐容易積灰和腐蝕。

5.危廢焚燒窯的兩級濕法脫酸系統(tǒng)的腐蝕

為了增加煙氣與堿液的接觸面積，延長煙氣與堿液的反應時間，洗滌塔和吸附塔內(nèi)部設置了多面中空的鮑爾環(huán)填料，該填料由聚丙烯制成，具有良好的耐酸腐蝕性和耐堿腐蝕性。洗滌塔和吸附塔體由耐腐蝕玻璃鋼制成。洗滌塔的上淬火段采用普通陶瓷填料，淬火段采用特殊高溫玻璃鋼。所有循環(huán)管道均采用內(nèi)襯玻璃鋼的碳鋼制成，以確保危廢焚燒窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。