高精度轉(zhuǎn)臺(tái)讓測量轉(zhuǎn)動(dòng)起來

在現(xiàn)代生產(chǎn)加工過程當(dāng)中，公司對(duì)零件的加工精度和加工效率提出了越來越高的要求，對(duì)三軸的檢測能力和檢測效率也提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。旋轉(zhuǎn)零件是生產(chǎn)過程當(dāng)中普遍的零件類型。如果不使用高精度轉(zhuǎn)臺(tái)，只使用三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行檢測時(shí)，由于零件上均勻分布的元件的分度和零件夾緊方案的限制，給檢驗(yàn)帶來了一定的困難。盡管可以實(shí)現(xiàn)檢測期望，但是其檢測效率難以滿足生產(chǎn)周期要求。

在保證測量精度的前提下，坐標(biāo)測量機(jī)與高精度轉(zhuǎn)臺(tái)的聯(lián)動(dòng)可提高旋轉(zhuǎn)零件的檢測效率。

1、提出了檢測效率的問題

旋轉(zhuǎn)部件的結(jié)構(gòu)特征：均勻分布，有許多孔，并且有些幾何元素不便于測量。由于對(duì)精度的要求非常高，因此在測量元素時(shí)對(duì)采樣點(diǎn)的數(shù)量有嚴(yán)格的要求。

在旋轉(zhuǎn)工件的測量過程當(dāng)中，如果使用高精度轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)探頭進(jìn)行測量，則需要驗(yàn)證不同的角度，準(zhǔn)備時(shí)間長。旋轉(zhuǎn)探頭底座固有的旋轉(zhuǎn)“盲區(qū)”給測量帶來一定困難，測量效率低。由于在不同的分度下測量基座的精度限制，零件上的一些帶有特殊角度的孔也較難測量。上述許多因素使上述解決方案無法滿足實(shí)際測試要求。

因此，在制定測量計(jì)劃時(shí)，不僅要確保高精度轉(zhuǎn)臺(tái)一次夾緊就能完成所有的測量元件和測量精度，而且還要確保工件的檢測效率以避免影響生產(chǎn)周期。高精度轉(zhuǎn)盤的使用可以減少對(duì)測針角度的需求并節(jié)省準(zhǔn)備時(shí)間；高精度轉(zhuǎn)盤的定位優(yōu)勢可以實(shí)現(xiàn)對(duì)蓋環(huán)的360度測量，而不會(huì)出現(xiàn)“盲點(diǎn)”。

2、測量計(jì)劃

設(shè)計(jì)要求在較為惡劣的狀態(tài)下測量零件，并且夾緊也會(huì)影響測量結(jié)果。高精度轉(zhuǎn)臺(tái)的蓋環(huán)中還有凹槽寬度，直徑和其他元素需要測量。一些凹槽是測量基準(zhǔn)，因此需要盡可能在一次夾緊中完成所有元件的測量，以消除由二次夾緊定位引起的偏差。

高精度轉(zhuǎn)盤是具有高分度精度的角度定位系統(tǒng)。內(nèi)部圓光柵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高分度和細(xì)分。在軟件指令的控制下，可以實(shí)現(xiàn)任意分度定位以滿足測量要求。

使用高精度轉(zhuǎn)臺(tái)的測量方案僅需驗(yàn)證，無需手寫筆，轉(zhuǎn)盤可以滿足測量要求，大大提高了測量效率。