浙江新款粉體密閉投料設(shè)備報(bào)價(jià),粉體自動(dòng)加料機(jī)

浙江新款粉體密閉投料設(shè)備報(bào)價(jià),粉體自動(dòng)加料機(jī)

高頻震蕩輔助卸料裝置
為了防止輸送機(jī)罐內(nèi)粉體堆砌架橋而不易被卸料裝置輸送，采用高頻震動(dòng)的，讓罐內(nèi)粉體均勻流動(dòng)，從而達(dá)到粉體均勻輸送的目的。
料位控制系統(tǒng)
采用射頻導(dǎo)納料位計(jì)，有效控制粉體料位。
PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)
整套系統(tǒng)可采用半自動(dòng)控制或PLC控制，運(yùn)行程序根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行編寫(xiě)，保證設(shè)備運(yùn)行滿足生產(chǎn)需要，液晶觸摸屏集中顯示與監(jiān)控，后臺(tái)參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)粉體輸送的全自動(dòng)控制。

通過(guò)閥門(mén)切換讓干燥機(jī)中物料落入小緩存?zhèn)}內(nèi)，不破壞帶式干燥機(jī)真空度，保證帶式真空干燥機(jī)的正常運(yùn)行。輸送的物料很容易吸潮，在吸料適配器與小緩沖料倉(cāng)上增加干燥空氣補(bǔ)氣裝置，保證與物料接觸的空氣干燥度，進(jìn)而保證輸送物料的品質(zhì)不會(huì)發(fā)生變化。

提高收率，減少浪費(fèi)。使用管道密閉傳送，減少粉體物料在傳送中的損失，提高產(chǎn)品收率，提高物料利用率。工作現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。模塊化設(shè)計(jì)，方便安裝，節(jié)省空間。管道傳送減少周轉(zhuǎn)容器的使用，從而避免了設(shè)備頻繁清洗和占用空間的麻煩。

粉末粉體物料密閉輸送設(shè)備應(yīng)用于車(chē)間投料工段代替人工投料，防止粉塵飛揚(yáng)落地粉產(chǎn)生，解決了反應(yīng)釜內(nèi)有機(jī)溶劑外溢，車(chē)間刺激性氣味相比的現(xiàn)象；應(yīng)用于離心機(jī)到干燥工段，防止物料的在轉(zhuǎn)運(yùn)工程中，物料遺撒造成物料的浪費(fèi)；應(yīng)用到干燥到篩分工段，物料通過(guò)管道密閉輸送了粉塵飛揚(yáng)落地粉產(chǎn)生，改善了員工工作環(huán)境；應(yīng)用到粉碎機(jī)到料倉(cāng)的密閉輸送，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工又能解決粉塵飛揚(yáng)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，為企業(yè)節(jié)約成本增加效益。

粉體輸送真空密閉上料輸送機(jī)根據(jù)粉體物料的特性選取特定的材質(zhì)進(jìn)行制作，滿足生產(chǎn)使用要求，反應(yīng)釜加料設(shè)備殼體采用模塊設(shè)計(jì)、快卡式連接安裝拆卸方便?？刂葡挡糠趾诵牟考捎梦鏖T(mén)子PLC和人機(jī)交換屏，便于員工對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的吸料、卸料、反吹參數(shù)的設(shè)定。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1、材質(zhì):采用316L不銹鋼和304不銹鋼可選，節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量和使用周期。
2、壁厚：強(qiáng)度高，損，我采用t=1.2/2mm鋼板。
3、表面光潔度：內(nèi)外表面光潔度達(dá)到Ra<=0.4微米。
4、真空泵：具有噪音低、輕便小巧，耗能低，，節(jié)能環(huán)保,維修少的特點(diǎn)。
5、反吹震動(dòng)器：在氣固分離器的上端都安裝有反吹震動(dòng)器囊，既有反吹又有震動(dòng)的作用,清潔迅速。
6、進(jìn)料方式：物料切向進(jìn)入料倉(cāng)與金屬壁充分接觸，消除靜電，增加安全性。
7、流化器：專為具有剪 撐（搭橋）特性的物料的排卸而設(shè)計(jì)，材質(zhì)為聚四氟，在機(jī)子內(nèi)部形成流化床，具有破橋和流化的作用。
8、出料底閥：底閥直徑加大，卸料迅速快捷；旋轉(zhuǎn)式制動(dòng)閥，采用進(jìn)口控制閥，。
9、控制箱：與設(shè)備分離安裝在真空輸送機(jī)附近，便于操作工的操作，方便、快捷、安全，也可在吸料點(diǎn)安裝分控制箱，在兩地都可對(duì)設(shè)備進(jìn)行 操作，避免員工操作設(shè)備時(shí)來(lái)回奔波走動(dòng)。