激光熔覆工藝兩種不同工作方法及優(yōu)缺點(diǎn)
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激光熔覆工藝兩種不同工作方法及優(yōu)缺點(diǎn)
一、激光熔覆工藝兩步法
這種方法是在進(jìn)行激光熔覆工藝之前，將熔覆材料放置在工作表面上，然后用激光將其熔化和凝結(jié)形成熔覆層。
預(yù)置覆層材料的方法有：
1、預(yù)涂：一般用手涂最經(jīng)濟(jì)方便。工件表面干燥后，進(jìn)行激光熔覆。但這種方法生產(chǎn)效率低，熔覆層厚度不一致，不適合大批量生產(chǎn)。
2、預(yù)置片：在熔覆材料的粉末中加入少量粘結(jié)劑，模壓成片狀，放在工件需要熔覆的部位，然后進(jìn)行激光處理。這種方法粉末利用率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于一些深孔零件，如小直徑閥體。使用這種方法可以獲得高質(zhì)量的涂層。
二、激光熔覆工藝一步法(同步法)
這是在激光束照射工件的同時(shí)，將熔覆材料送到激光活性區(qū)的過程。有兩種方法：
1、同步送粉法：采用特殊的噴射送粉裝置，將單一或混合粉末送入熔池，通過控制送粉量和激光掃描速度來調(diào)節(jié)熔覆層厚度。由于松散粉末對(duì)激光的吸收率大，熱效率高，可以獲得比其他方法更厚的熔覆層，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
2、同步送絲法：該方法的工藝原理與同步送粉法相同，只是將包覆材料預(yù)先加工成絲或填充絲。這種方法方便，不浪費(fèi)材料，更容易保證熔覆層成分的均勻性。
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