制藥廢水預(yù)處理

制藥行業(yè)的蓬勃發(fā)展伴隨著制藥廢水的嚴峻挑戰(zhàn)，廢水成分復(fù)雜、毒性高且難降解。探索有效的廢水處理技術(shù)，尤其是預(yù)處理方案如微電解芬頓系統(tǒng)，成為實現(xiàn)廢水達標排放、保障環(huán)境與公司雙贏的關(guān)鍵。

廢水特色

隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，近年來制藥行業(yè)不斷壯大，已取得了重大成就，但隨之產(chǎn)生的制藥工業(yè)廢水成為困擾公司和政府的巨大難題。制藥工業(yè)主要以化學合成類制藥、生物制藥和中藥類制藥為主，生產(chǎn)具有產(chǎn)品種類多、過程復(fù)雜、生產(chǎn)規(guī)模各異等特色。化制藥廢水可大概分為四類，生產(chǎn)過程當中廢棄的液、母液等；回收時的殘留液體包括溶劑、前提液、副產(chǎn)品等；輔助過程排水如冷卻水等；設(shè)備和地面等沖洗廢水；生活污水。

制藥廢水的特色主要表現(xiàn)為水質(zhì)各組分比例不穩(wěn)定、成分復(fù)雜、有毒有害污染物濃度高、色度高、可生化性差及難降解物含量高等，此外水質(zhì)和水量也非常不穩(wěn)定。所以如何處理制藥廢水，使之達到《污水綜合排放標準》的要求，是環(huán)境保護和公司效益的雙重目標。

廢水技術(shù)

不同制藥公司由于原料、工藝、廢水量、處理程度不同，所挑選的處理方法也不盡相同。根據(jù)各方法原理，一般歸納為物理法、化學法、生物法。在制藥廢水處理過程當中，采用生物法處理后的廢水不可直接排放，通常先采用物理法、化學法進行預(yù)處理，改善其可生化性，下降毒性，然后繼續(xù)進行生物法處理，廢水才能達到排放要求。

制藥廢水預(yù)處理解決方案

針對制藥廢水的高COD、高氮高磷、高鹽份、色度深、成分復(fù)雜和可生化性差等特色，為此經(jīng)常會涉及到微電解芬頓系統(tǒng)進行預(yù)處理，通過對大分子有機物的降解和破壞，從而達到下降其毒性及提高可生化性的目的，然后聯(lián)合其它污水處理工藝，將廢水處理到本區(qū)內(nèi)污水處理廠達標要求后排入當?shù)匚鬯幚韽S，后續(xù)由污水處理廠再行處理。

1.微電解反應(yīng)

鐵碳微電解的反應(yīng)機理是將鐵碳填料浸沒在酸性廢水中時，由于鐵和炭之間的電極電位差(0.9～17V)，廢水中會形成無數(shù)個微原電池。這些微電池是以電位低的鐵成為陽極，電位高的炭做陰極，在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學反應(yīng)。反應(yīng)過程當中產(chǎn)生的大量初生態(tài)的Fe2+和新生態(tài)的[?H]，它們具有極高化學活性，能改變廢水中許多有機物的結(jié)構(gòu)和特性，使有機物發(fā)生斷鏈、開環(huán)等作用。提高廢水的可生化性。反應(yīng)過程當中陰極生成OH，提高處理后廢水PH值。

2.芬頓反應(yīng)

廢水經(jīng)前面鐵碳微電解的處理后，部分有機污染物已被氧化去除，剩余的部分有機物的結(jié)構(gòu)也已經(jīng)發(fā)生了變化，有利于進一步的氧化處理。結(jié)合對此類廢水的處理經(jīng)驗，廢水可以通過加入一定量的雙氧水與水中的亞鐵、催化劑離子形成自由基強氧化劑，可去除廢水中絕大多數(shù)的有機物。

3.中和沉淀

通過將微電解芬頓系統(tǒng)的酸性出水pH值調(diào)節(jié)為8左右，同時加入混凝劑，實現(xiàn)廢水中懸浮物等沉淀的去除。處理化工廢水時，中和沉淀過程可以獨立去除廢水中污染物也能作為中間工程提高廢水處理效果。