電鍍廢水處理工藝流程

電鍍行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)重要一環(huán)，其發(fā)展伴隨廢水處理挑戰(zhàn)。本文探討電鍍廢水處理工藝演變及現(xiàn)狀，分析不同處理方法優(yōu)劣，同時(shí)簡述電鍍生產(chǎn)工藝及廢水排放情況，旨在為電鍍廢水處理提供有效策略。

??電鍍行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的環(huán)節(jié)，涉及國防、工業(yè)、生活領(lǐng)域。從大類上分為機(jī)件金屬電鍍、塑料電鍍，達(dá)到工件防腐、美觀、延長壽命、外觀裝飾等效果。

??電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大，對土壤，動(dòng)植物生長均產(chǎn)生危害。因此必須嚴(yán)格處理廢水達(dá)標(biāo)排放，缺水地區(qū)推行廢水處理達(dá)標(biāo)循環(huán)利用，從技術(shù)生產(chǎn)上講，由于電鍍生產(chǎn)過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學(xué)品。電鍍廢水處理后達(dá)到循環(huán)回用，回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水，對環(huán)境含鹽總量不會(huì)削減，樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。

??一、電鍍廢水處理工藝

??廢水處理工藝設(shè)計(jì)是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及公司的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的。

??電鍍廢水處理工藝很多：20世紀(jì)70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實(shí)踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。

??電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應(yīng)，同時(shí)對含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學(xué)法。

??化學(xué)藥劑+氣浮法：采用化學(xué)藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進(jìn)行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機(jī)添加劑，實(shí)際運(yùn)行時(shí)氣浮分離不徹底，并且運(yùn)行管理不便，到90年代末，氣浮法應(yīng)用越來越少。

??化學(xué)藥劑+沉淀：該方法是最早應(yīng)用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實(shí)際使用比較后。目前又回到了最早，也是最有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實(shí)際固液分離運(yùn)行時(shí)間長后，沉淀池會(huì)有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

??近年開發(fā)的生物處理工藝：小水量單一鍍種運(yùn)行效果高，許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質(zhì)水量難以恒定，微生物對水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩(wěn)定適應(yīng)，出現(xiàn)瞬間大批微生物死亡，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且培菌不易。

??本工藝是針對不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進(jìn)行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運(yùn)行操作管理方便，穩(wěn)定可靠、能耗低。

??當(dāng)前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB89781996一級(jí)排放預(yù)處理的水質(zhì)基礎(chǔ)上深度凈化，主要回用水含鹽量大，占20%--23%，必須進(jìn)行脫鹽處理，采用粗濾精濾超濾反滲透工藝，可達(dá)飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，這對水資源重復(fù)利用有一定意義，但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。

??我廠五年前，在錢江集團(tuán)高要求電鍍廢水處理(要求重金屬0.05mg/l，優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)10倍，也是采用化學(xué)藥劑+沉淀、過濾，離子交換方法實(shí)現(xiàn)的。從當(dāng)今工藝水平評(píng)價(jià)采用反滲透更適宜。

??根據(jù)我單位多年來在廢水處理工程中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在投加適量藥劑反應(yīng)良好的條件下，不管是氣浮法、還是沉淀法，都是起到固液分離的作用，只要達(dá)到固液分離并且分離徹底、穩(wěn)定可靠，并又要適應(yīng)高濃度廢水處理時(shí)也能得到及時(shí)有效分離，氣浮法與沉淀固液分離方法均不可滿足以上條件，這種結(jié)論在我廠做過以往工程均得到證實(shí)。例如：溫州龍灣電鍍基地85家小電鍍廠排放的廢水集中中和后，懸浮物量占總體積量的50%左右，當(dāng)采用沉淀池分離時(shí)，第一小時(shí)出水清，到第二個(gè)小時(shí)就有污泥翻上來，使出水不可達(dá)標(biāo)，如要保證連續(xù)出水清，則要連續(xù)排泥，排泥量為進(jìn)水量的50%，這樣污泥處理量就很大，這些污泥又要脫水處理。

??根據(jù)我廠多年來工程經(jīng)驗(yàn)，對這種高濃度廢水直接采用壓濾方法一步到位，可減少沉淀池投資，又可保證不同濃度廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。當(dāng)進(jìn)水污泥量少時(shí)，壓濾出水量還是很大的，并且該方法在多項(xiàng)廢水處理工程中應(yīng)用，經(jīng)二年多運(yùn)行，用戶反映不錯(cuò)。采用直接壓濾可節(jié)省投資10%以上，占地面積減少20%。

??二、電鍍生產(chǎn)工藝及排放廢水情況簡述

??大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。

??一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光(磨光或滾光)除油酸浸蝕電鍍烘干合格產(chǎn)品入庫

??不合格產(chǎn)品退鍍

??鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光(磨光或滾光)

??主要是借助于特制機(jī)械利用機(jī)械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無廢水排放。

??除油

??金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會(huì)粘附一層油污，為保證鍍層與基體的堅(jiān)固結(jié)合，必須清除被鍍件表層上的油污。除油工藝有很多種，主要采用有機(jī)溶劑除油，其工藝如下：

??拋光后零件清水洗有機(jī)溶劑除油槽清水槽清水沖洗

??該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.510之間。

??浸蝕

??除油后的零件，表層上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表層。其工藝如下：

??除油后零件酸水槽回收槽清水槽清水沖洗

??該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。

??電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)

??其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件電鍍槽回收槽清水槽清水沖洗。

??該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或氰化物，在氰化鍍銅沖洗水中含有氰化物和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價(jià)鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理，如含氰廢水分流后經(jīng)過二級(jí)破氰、調(diào)PH值，固液分離后可達(dá)標(biāo)排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過還原反應(yīng)，再經(jīng)過中和、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放。

??烘干入庫

??該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表層的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。