調節(jié)閥七種內漏原因分析及解決方法

本文聚焦于探討閥門，尤其是調節(jié)閥在使用過程當中出現(xiàn)的內漏問題，分析了包括執(zhí)行機構設定不準確、推力不足、制造質量、控制部分影響、調試問題、選型錯誤以及介質沖刷和老化等七大原因，并提出了相應的解決方案。

閥門在使用過程當中往往會出現(xiàn)一些讓人困擾的問題，比如說閥門關不嚴、關不緊，那該怎么辦呢？調節(jié)閥作為結構相對來說較為復雜的閥門種類，內漏原因較多，今天介紹調節(jié)閥七種內漏原因分析及解決方案。

1、執(zhí)行機構零位設定不準確，沒有達到閥門的全關位。

調整辦法：

1)手動把閥關死(必須確認已經完全關閉);

2)再用力手動關閥,以稍微用力氣擰不動為準;

3)再往回擰(開閥方向)半圈;

4)然后調節(jié)限位.

2、執(zhí)行機構的推力不夠大

閥門是向下推關閉型式，執(zhí)行機構的推力不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關位，而有下推力時，不可戰(zhàn)勝液體向上的推力，所以關不到位。

解決辦法：

更換大推力的執(zhí)行機構，或改為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。

3、電動調節(jié)閥制造質量引起的內漏

閥門制造廠家在生產過程當中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面碾磨不合格、對麻點、沙眼等缺點的產品沒有徹底剔除，造成了電動調節(jié)閥內漏。

解決辦法：

重新加工密封面。

4、電動調節(jié)閥控制部分影響閥門的內漏

電動調節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動調節(jié)閥的內漏。

解決辦法：

重新調整限位。

5、電動調節(jié)閥調試問題引起的內漏

受加工、裝配工藝的影響，電動調節(jié)閥普遍存在手動關嚴后電動打不開的現(xiàn)象。如通過上下限位開關的動作位置把電動調節(jié)閥的行程調整小一些，則出現(xiàn)電動調節(jié)閥關不嚴或者閥門開不展的不理想狀態(tài);把電動調節(jié)閥的行程調整大一些，則引起過力矩開關保護動作;如果將過力矩開關的動作值調整的大一些，則出現(xiàn)撞壞減速傳動機構或者撞壞閥門，甚至將電機燒毀的事故。為了解決這一問題，通常，電動調節(jié)閥調試時手動將電動調節(jié)閥搖到底，再往開方向搖一圈，定電動門的下限位開關位置，然后將電動調節(jié)閥開到全開位置定上限開關位置，這樣電動調節(jié)閥就不會出現(xiàn)手動關嚴后電動打不開的現(xiàn)象，才能使電動門開、關操作自如，但無形中就引起了電動門內漏。即使電動調節(jié)閥調整的比較理想，由于限位開關的動作位置是相對固定的，閥門控制的介質在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏現(xiàn)象。

解決辦法：

重新調整限位。

6、選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調節(jié)閥的內漏

空化與壓差有關，當閥門的實際壓差△P大于產生空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程當中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節(jié)流元件產生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下運行三個月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動閥門都有不同的具體技術要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來合理挑選電動調節(jié)閥至關重要。

解決辦法：

進行工藝改進，選用多級降壓或套筒調節(jié)閥。

7、介質的沖刷、電動調節(jié)閥老化引起的內漏
電動調節(jié)閥調整好后經過一定時間的運行，由于閥門的氣蝕和介質的沖刷、閥芯與閥座產生磨損、內部部件老化等原因，則會出現(xiàn)電動調節(jié)閥行程偏大、電動調節(jié)閥關不嚴的現(xiàn)象，造成電動調節(jié)閥泄漏量變大，隨著時間的推移，電動調節(jié)閥內漏現(xiàn)象會越來越嚴重。

解決辦法：

重新調整執(zhí)行器，并定期進行維護、校正即可。